一、必须是低热进行输入，这样才能真正的达到冷焊的目的，不对金属的组织状态进行改变，且不影响整个机械在加工方面的性能； 二、冶金的结合，气体在保护的密着性能上比较好，且熔接的强度非常高； 三、整个焊补的精度非常高，即便是只有笔尖才能触碰的位置，基本都可以进行修复，且焊位非常的准确，但是焊补的点小，而且焊后需要修整的量也是非常小的； 四、电极在来源方面较广，不仅非常的经济实用，在操作上也是非常简单的，且工作的效率非常的高，可以直接在在线进行修补； 五、属于纯金属的修补，没有任何焊补的痕迹，而焊补后的效果也是可以满足整个质检的所有标准要求； 六、比较适合使用有色的金属和黑色的金属，以及其他所有可以导电的金属； 七、可以进行一机多用，还可以沉积和堆焊，可以对表面起到强化的作用，非常具备环保性能，整个工作的过程中不会出现任何的污染。

压铸铝基本生产要素包括压铸机、压铸模、压铸合金、压铸件结构及压铸工艺参数。每一个要素都会影响压铸生产的结果，同时又是相互影响相互制约的，所以说明白了这几点，高品质压铸件制作不在话下。 在压铸生产过程中，选择合适的工艺参数是获得优质压铸件、发挥压铸机 大生产效率的先决条件，是正确设计压铸模的依据。压铸生产中重要的过程就是液态金属充型的过程，是许多因素共同作用的过程，然而影响金属液填充的因素很多，而这些因素也是相互制约的，稍微有一个因素变化都会影响压铸件的品质，所以在压铸铝生产过程中，必须严格选择、控制和调整好压铸工艺参数，满足压铸生产需要，生产出合格的压铸件。