铝铸件出现裂纹的主要原因： 一、铝铸件在结构的设计上出现不合理的现象，比如有尖角，壁的厚度出现严重不均匀等； 二、砂型在退让性上出现严重不良； 三、整个铸型出现局部过热的现象； 四、在进行浇注的时候温度太高； 五、从自铸型中过早的将铸件取出来； 六、对铝铸件进行热处理的时候，出现过烧或者是过热的现象，而进行冷却时的速度又过激。 铝铸件出现裂纹的解决方式： 一、对铝铸件整个结构的设计进行适当的改进，避免出现尖叫和壁厚不均的现象； 二、对砂型在退让性上进行有效的增大措施； 三、确保铝铸件不同部分可以同时的进行凝固或者是根据顺序进行凝固，对浇注的整个设计系统进行改善； 四、将整个浇注的温度进行适当的降低； 五、根据铸型在冷却和出现的时间上进行控制； 六、当铝铸件在出现变形的时候，可以采用热校正的方式进行校直； 七、正确的对热处理的温度进行有效的控制，将淬火和冷却的速度进行必要的降低。

中国是铸造大国，但远不是铸造大国。重力模具铸造我国的铸造技术水平、铸件质量、技术经济指标与先进国家相比有很大差距，手工、半机械化造型仍占有很大比重。同样，我国的铸造技术和设备与先进国家相比也有很大差距。木模、木塑触模仍被广泛应用，金属模的加工仍以普通铣床为基础，新产品的开发往往因模具设计、制造周期长而延误，造成市场的损失。 20世纪90年代以来，巨大的市场需求，特别是家用电器、汽车、摩托车的快速发展，极大地推动了我国模具工业的发展。重力模具铸造铸造模具行业也发生了很大的变化。这些变化体现在设计和制造技术方面。 1.AutoCAD被设计师广泛使用； 2、CAD/CAM已广泛应用于铸模行业，不仅被大公司使用，近年来一些新兴的乡镇专业铸模厂也在自由使用； 3、快速成型制造模具已进入实用阶段，LOM、SLS等方法的可靠性和技术指标达到或超过国外同类产品水平，而价格仅为国外同类产品的1/4~1/3； 4.模具行业引入高速加工技术，提高了模具精度，大大缩短了模具制造时间。研究表明，对于平均复杂度的模具，高速切削加工时间可减少30%以上。柴油机缸体铸造模具采用原三轴数控机床加工，总加工时间为50.28h；采用NURBS高速加工，总加工时间为6.756h。 5.CAE和逆向工程在部分企业得到应用，取得了明显效果。产品开发初期的凝固模拟大大优化了工艺设计，缩短了试验时间。利用逆向工程、数字化（CAD/CAM）方法重力模具铸造制造铸造模具（特别是复杂模具）具有生产周期短、精度高、一致性好、价格低廉等优点。