铝铸件出现裂纹的主要原因： 一、铝铸件在结构的设计上出现不合理的现象，比如有尖角，壁的厚度出现严重不均匀等； 二、砂型在退让性上出现严重不良； 三、整个铸型出现局部过热的现象； 四、在进行浇注的时候温度太高； 五、从自铸型中过早的将铸件取出来； 六、对铝铸件进行热处理的时候，出现过烧或者是过热的现象，而进行冷却时的速度又过激。 铝铸件出现裂纹的解决方式： 一、对铝铸件整个结构的设计进行适当的改进，避免出现尖叫和壁厚不均的现象； 二、对砂型在退让性上进行有效的增大措施； 三、确保铝铸件不同部分可以同时的进行凝固或者是根据顺序进行凝固，对浇注的整个设计系统进行改善； 四、将整个浇注的温度进行适当的降低； 五、根据铸型在冷却和出现的时间上进行控制； 六、当铝铸件在出现变形的时候，可以采用热校正的方式进行校直； 七、正确的对热处理的温度进行有效的控制，将淬火和冷却的速度进行必要的降低。

铝铸件在充填过程中，由于相关因素，有些部位没有完全充填，称为欠铸。在铝压铸件的生产过程中，压铸厂会遇到很多影响质量的因素。今天，鑫铸铝压铸厂想和大家分享的铝压铸件的欠压就是它的主要缺陷之一。哪些因素会导致铝压铸件的铸造不足？ 1、铝压铸件的充型条件差，表现为下铸件有不规则的金属凝聚。原因如下： 1.1压力不足和不足，移动前沿铝液凝固过早时，铝压铸件的角部、深凹、薄壁（甚至比平均壁厚更薄）、圆柱孔壁等部位会被投下。 1.2.压铸模具温度过低； 1.3铝合金浇注温度过低； 1.4.压铸模内浇口位置不好，造成运动阻力大。 2、压铸模模腔内有气体，其特点是下铸件表面润滑，但形状不规则。原因如下： 2.1难以设置溢流系统、气体聚集的地方； 2.2熔融金属在活动过程中，湍流剧烈，气体被包裹。 3、压铸模腔残留 3.1涂层用量或喷涂方法不当造成压铸模具局部涂层沉积。 3.2.成型铝压铸件镶嵌间隙过大，或滑动配合间隙过大，填充时金属碰到。铝压铸件出来后，没有完全带出来，夹在缝隙里。 需要注意的是，当铝压铸件的欠铸部分严重时，可视为铝合金压铸件的形状不符合拉深要求。一般不允许欠铸。