实际上铜铸件属于比较难以铸造和熔炼的材料，使用其生产和制造坚固性比较好的铸件时，可能出现的问题也是比较多的，因为会吸收到大量的气体，比如因为单质氢而引起较多的气泡，其实氧气自身是不会出现气泡现象的，但是氧气在和氢之间发生反应之后，会出现水蒸气，这样就会出现大量的气泡。 而对于铸件的使用来说，这些气泡在整个气密性上都是比较差的，而且也非常容易出现气密的泄漏等，因为铸件的内部还含有大量的气体，所以必定会导致热的传导率降低，导致高温炉内的热交换率严重下降， 终导致高炉出现熔损的现象，迫使高炉出现骤停的现象，在对铜铸件进行加工的时候，可以选用金属型的铸造方式，这样可以快速的将合金进行凝固，还能有效的提升铜铸件的质量，降低铸造过程的缺陷，所起到的作业也是非常重大的。 金属型的铸造还可以分为晶粒型的，这样方式可以降低气孔的出现，将合金在机械的性能和气密性上都进行提升，如果是大型的铜铸件加工的话，还可以采用低压的铸造方式，可以将合金在致密度上进行提升，并且有效的降低铸件在整个浇注的过程中出现杂物的现象。

一、缩孔 这种缺点常发生在铝合金重力铸造的肥厚部分，或者厚薄交接处。有时铸件外表发白，实际上就是缩松。 发生的原因： 1）结晶过程中铸件补缩不够； 2）引进合金液的位置不对； 3）金属型各部位的温度不恰当，不符合次序凝结的准则； 4）涂料不妥或涂料掉落； 5）浇注温度过高； 6）浇注速度太快； 7）铸件冷却太慢； 8）铸件毛边太大。 防止方法： 在铸件厚大部位设置冒口，冒口的巨细、高度要适宜，到达凝结，进步冒口的补缩作用； 沿铸件四周均匀分布内浇道，或从冒口根部开设弥补浇道进行弥补浇注； 调整金属型各部分的温度规范，便于铸件次序凝结； 按铸件工作部分和浇冒口部位不同要求选用不同的涂料成分及涂料厚度，脱料要均匀补上； 恰当降低浇注温度；减慢浇注速度； 在容易发生缩松的部位，嵌上铜冷铁或通气塞，以加速冷却。 二、冷隔 这种缺点一般发生在较大的水平外表的薄壁铸件上，以及合金汇流处。铸件出型后经过震砂，进行外观检查即可发现。 发生的原因： 1）模具温度过低； 2）铝液温度过低； 3）模具排气不良； 4）浇注体系规划不良，内浇口数量少、截面过小； 5)浇注速度太慢或浇注中止； 6)铸件规划壁厚太薄或短少恰当的圆角。