在整个铸造的过程中，工艺-铸模-设备三点之间是不可分割的，因为好多工艺是需要铸造模具将其完整体现的，但是，工艺的设计如果不到位的话，会导致整套加工比较精良的铸模，因为无法将合格的铸件生产出来而 终作废，所以铸造模具和设备之间的配合，只有合理恰当才能完整生产。 那么我们在确定工艺的方案，以及对工艺进行设计的时候，应该同时兼顾设备和铸造模具的准备工作，可以将工作进行并行操作，这样可以为企业节省更多的时间和成本，也正是因为这样，很多国内的企业都引进了制芯机的使用，而且还引进了很多较为复杂的铸造模具，以及相关的工艺设计。 国内目前更多的是将经济发展作为首要发展，将产品在生产的周期上进行缩短，这样新产品的更新周期也会适当降低，导致市面上出现更多的新品，这就需要生产厂家和工业之间，在发展上相互结合，铸造模具作为工业 基础的产业，发展越来越开也是必然的，所以将高精度的模具、导致了的模具推出市场，是整个行业发展的关键因素。

1、杂质问题 铝合金压铸件的杂质问题主要由含有铝、硅和大量铁、锰、铬等在一定的温度下的化合物晶粒构成，以及部分的氧化物， 解决办法：可以通过严格控制铝锭的成分、对熔炼炉要进行定期的炉床清理、定期打渣等方式进行问题的解决。 2、气孔问题 气孔指压铸件内部或表面出现的大小不等的孔眼，会导致压铸件硬度不足和影响表面的美观。 解决办法：可以适当的精炼剂进行气孔的处理、调整工艺，适当的降低低速、确认离型剂喷涂是否过多来处理气孔问题。 3、裂纹问题 裂纹是指铝合金压铸件的基体被破坏，生成细长的缝隙，呈直线状或者其他的纹路，在外力作用下有延伸的趋势。 解决办法：可以通过正确控制合金成分，增加冷却水路，改变铝合金压铸件结构，变更或增加顶出位置来解决。