一、退火，铝合金的铸件在加热到三百摄氏度时，需要对其进行保温一段时间，然后随着炉进行冷却到室温时，这种工艺我们可以称之为退火，在进行退火的过程中，固溶体基本都会出现分解，相质点则会随之出现聚集的现象，这样可以将逐渐内部的应力消除，促使逐渐在尺寸上保持稳定，避免其出现变形的情况，还能适当的增加整个铝铸件的塑性。 二、固溶，将铝铸件加热到共晶体的熔点之后，在这段稳定范围内保持稍久的时间，然后对其进行快速的冷却处理，这样可以让强化的组元得到更好的溶解，需要将这类温度保持在室温内，我们可以称之为固溶的处理，这种处理方式能够加强铝铸件整个的塑性和强度，并提升合金在抗腐蚀的能力，而固溶的处理基本和温度、时间以及速度存在较大关系。 三、时效，对已经进行固溶处理后的铸件进行加热，其温度需要进行预先的设定，在达到规定的时间之后进行出炉，可以放置在空气中慢慢的冷却，这种方式就是我们常说的时效，如果时效的强化需要在室温下完成的话，我们可以称之为自然的时效，如果是在室温比较高的环境下，且保温的时间比较长的话，那我们就可以称之为人工的时效。

压铸铝基本生产要素包括压铸机、压铸模、压铸合金、压铸件结构及压铸工艺参数。每一个要素都会影响压铸生产的结果，同时又是相互影响相互制约的，所以说明白了这几点，高品质压铸件制作不在话下。 在压铸生产过程中，选择合适的工艺参数是获得优质压铸件、发挥压铸机 大生产效率的先决条件，是正确设计压铸模的依据。压铸生产中重要的过程就是液态金属充型的过程，是许多因素共同作用的过程，然而影响金属液填充的因素很多，而这些因素也是相互制约的，稍微有一个因素变化都会影响压铸件的品质，所以在压铸铝生产过程中，必须严格选择、控制和调整好压铸工艺参数，满足压铸生产需要，生产出合格的压铸件。