一、退火，铝合金的铸件在加热到三百摄氏度时，需要对其进行保温一段时间，然后随着炉进行冷却到室温时，这种工艺我们可以称之为退火，在进行退火的过程中，固溶体基本都会出现分解，相质点则会随之出现聚集的现象，这样可以将逐渐内部的应力消除，促使逐渐在尺寸上保持稳定，避免其出现变形的情况，还能适当的增加整个铝铸件的塑性。 二、固溶，将铝铸件加热到共晶体的熔点之后，在这段稳定范围内保持稍久的时间，然后对其进行快速的冷却处理，这样可以让强化的组元得到更好的溶解，需要将这类温度保持在室温内，我们可以称之为固溶的处理，这种处理方式能够加强铝铸件整个的塑性和强度，并提升合金在抗腐蚀的能力，而固溶的处理基本和温度、时间以及速度存在较大关系。 三、时效，对已经进行固溶处理后的铸件进行加热，其温度需要进行预先的设定，在达到规定的时间之后进行出炉，可以放置在空气中慢慢的冷却，这种方式就是我们常说的时效，如果时效的强化需要在室温下完成的话，我们可以称之为自然的时效，如果是在室温比较高的环境下，且保温的时间比较长的话，那我们就可以称之为人工的时效。

不一样的商品在展开设计方案的全过程中为生产流程也是不一样的，在展开使用时可以铸造出各种各样繁杂及其无法设计方案的额姿态，有很多零配件假设只靠生产制作得话，难以做到标准等实践的规则，因此这个时候就有必要铝合金压铸才可以进行，要是设计方案好模具，随后根据固定不动的生产流程就可以取得自身要想的姿态的零配件。 铝合金压铸的资料使用率是很高的，主要是hi由于靠铸造发生的零件，在其标准等各层面的规则早已非常靠近使用的规则，因此在那样的状况下是不用花销很大的力量，只有必要简易的一些生产加工就能展开使用了，极大地降低了资料的耗费。 铝合金压铸的精度高，在展开制做的全过程中由于特别是在固定不动的实体模型，因此在铸造的情况下要是可以合理的保证其模具的标准精度，那样铸造件在精度上還是可以非常好的把控的，一切完善的商品的制做全是拥有其相对性详细的生产流程。 铝合金压铸的制做步骤 1.对压铸机展开调理。压铸机调理的情况下有必要查验压铸机的运行状况是不是一切正常，是不是有哪些零部件出現松脱等难题，要保证压铸机在使用的全过程中不容易出現一切的难题。 2.在调理完压铸机今后，就需要刚开始安裝早已设计方案好的铝压铸模具。铝压铸模具安裝要保证结实，结实，还要留意压铸模具是不是一切正常。 3.模具加热，在安裝好压铸模具今后就需要对其展开加热，防止其热涨冷缩等原因对商品导致危害。 4.浇筑。这一步有必要把资料引进到模具中，使其可以依照模具的样式成形。 5.保压。因为这个时候资料都还没彻底成形，因此这个时候有必要依然保持模具所需有的工作压力，从而防止铸造件走型。