一、退火，铝合金的铸件在加热到三百摄氏度时，需要对其进行保温一段时间，然后随着炉进行冷却到室温时，这种工艺我们可以称之为退火，在进行退火的过程中，固溶体基本都会出现分解，相质点则会随之出现聚集的现象，这样可以将逐渐内部的应力消除，促使逐渐在尺寸上保持稳定，避免其出现变形的情况，还能适当的增加整个铝铸件的塑性。 二、固溶，将铝铸件加热到共晶体的熔点之后，在这段稳定范围内保持稍久的时间，然后对其进行快速的冷却处理，这样可以让强化的组元得到更好的溶解，需要将这类温度保持在室温内，我们可以称之为固溶的处理，这种处理方式能够加强铝铸件整个的塑性和强度，并提升合金在抗腐蚀的能力，而固溶的处理基本和温度、时间以及速度存在较大关系。 三、时效，对已经进行固溶处理后的铸件进行加热，其温度需要进行预先的设定，在达到规定的时间之后进行出炉，可以放置在空气中慢慢的冷却，这种方式就是我们常说的时效，如果时效的强化需要在室温下完成的话，我们可以称之为自然的时效，如果是在室温比较高的环境下，且保温的时间比较长的话，那我们就可以称之为人工的时效。

正因为铝铸技术性在今世机械设备、工业生产领域的广泛运用，才促进重力模具铸造件十分普遍，为了更好地进步产品工件的质量和特性，重力模具铸造件成形后还必须展开表层处理。根本牵涉到的方式关键有四种。 重力模具铸造件的各类表层工艺处理的特点 一种是铝合金铸件的酸洗磷化。结果表明，硝酸胍具有水溶性好、用量少、破乳率高的特点，是一种较理想的硫化促进剂，氯化物能促进破乳率的进步、膜重增加，晶体结构得到优化，对改善铝合金铸件外表磷化处理膜有较好作用。 另一种是铝合金铸件的碱性化学研磨加工技术，切换开关通过科学研究比较了脱硫剂、粘度剂等对研磨研磨实际作用的危害，得到了研磨研磨实际作用非常好的碱性溶液管理体系，初次得到了下降工作温度、进步水溶液使用期限、进步研磨实际作用的添加物。 试验证实，如果用葡萄糖水的NaOH水溶液在某些规范下进行铝合金铸件的DC恒流源化学抛光，铸件外表透射率可达90%，但因为试验中仍存在不稳定因素，需要进一步科学研究。 也有一种是重力模具铸造件的节能型电抛光工艺处理，它是以硫酸铵一盐酸为基液的具备特别成效的化学物质来取代氰化钠，进而完成了完成NOx的零排放且摆脱曩昔附近技术性存有的质量缺陷。氰化钠在重力模具铸造件电抛光中的关键成效是遏止点浸蚀，进步抛光泽度。