重力铸造--砂型铸造的概述介绍

砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料，制作铸型的传统铸造工艺。砂型一般采用重力铸造，有特殊要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺。砂型铸造的适应性很广，小件、大件，简单件、复杂件，单件、大批量都可采用。砂型铸造用的模具，以前多用木材制作，通称木模。旭东精密铸件厂为改变木模易变形、易损坏等弊病，除单件生产的砂型铸件外，全部改为尺寸精度较高，并且使用寿命较长的铝合金模具或树脂模具。虽然价格有所提高，但仍比金属型铸造用的模具便宜得多，在小批量及大件生产中，价格优势尤为突出。此外，砂型比金属型耐火度更高，因而如铜合金和黑色金属等熔点较高的材料也多采用这种工艺。但是，砂型铸造也有一些不足之处:因为每个砂质铸型只能浇注一次，获得铸件后铸型即损坏，必须重新造型，所以砂型铸造的生产效率较低;又因为砂的整体性质软而多孔，所以砂型铸造的铸件尺寸精度较低，表面也较粗糙。不过，精密铸件厂集多年的技术积累，已大大改善了砂型铸件的表面状况，其抛丸后的效果可与金属型铸件媲美。

铝合金铸造工艺针孔形成原因

铝合金铸造工艺是传统铝合金主要制备方法，但已难以满足制备高性能铝合金铸造的需要。 ，传统工艺已经难以进一步提高强度、塑性、刚度、耐热性和耐腐蚀性； 第二，在追求高性能的过程中，铸造工艺成本由于增添设备和成品率下降而迅速上升；第三，由于合金含量上升，塑性往往降低，因而后续压力加工成本上升、成品率降低。 因此，大大的提高了铝合金铸造的使用门槛，严重影响整体市场规模的发展。在这些方面，喷射成形工艺正好具有性能和综合成本的双重优势，可使先进铝合金的使用门槛降低，还可以进一步提高性能，在一定范围内实现以铝代钢，从而迅速培育先进铝合金的市场，铝合金铸造并反过来促进喷射成形工艺获得规模成本优势。因此，喷射成形工艺将成为铝合金铸造的主要生产工艺。 铝合金铸造在生产过程中,容易出现缩孔、砂眼、气孔和夹渣等铸造缺陷.如何修复铝合金铸件气孔等缺陷呢？如果用电焊、氩焊等设备来修补,由于放热量大,容易产生热变形等副作用,无法满足补焊要求. 冷焊修复机是利用高频电火花瞬间放电、无热堆焊原理来修复铝合金铸造中的铸件缺陷.由于冷焊热影响区域小,不会造成基材退火变形,不产生裂纹、没有硬点、硬化现象.而且熔接强度高,补材与基体同时熔化后的再凝固,结合牢固,可进行磨、铣、锉等加工,致密不脱落.冷焊修复机是修补铝合金铸造铝合金气孔、砂眼等铝合金铸造细小缺陷的理想方法.