铜铸件在金属的组织和结构上，要比轧制和压延后的铜材疏松很多，且表面更加的粗糙和多孔，还有，铜铸件在加工制造结束之后，其表面会残留较多的砂石和硅酸盐等物质，如果不能将这些物质清理干净的话，那么会直接的导致局部出现镀不上的情况，所以，铜铸件在表面的清理。以及工艺的加工步骤等，都是可以适量的提升铜铸件的质量。 铜铸件在我们日常生活中的使用是非常广泛的，比如常见的有门把、暖气片、铁锅、门锁、熨斗、煤气炉架和上下水的管道等，都会大量的使用到铜铸件，而铜铸件在分类上的形式也比较多样化，根据金属在材料上的不同可以分为：钢铸件、铁铸件、镁铸件、铜铸件和铝铸件等；不同铸件又可以根据化学的成分，以及金相的组织等进行不同的分类，常见的有球墨铸铁件、可锻铸铁件、灰铸铁件和合金的铸铁件等；再按照铸造成型的方式来进行区分，主要有金属型的铸件、离心的铸件、压铸件、双金属铸件、陶瓷型的铸件和连续的浇铸件等，但是其中使用 为广泛的还是普通砂型的铸件，占据整个应用市场的百分之八十。

金属型和砂型在性能上存在显着差异。例如，砂模具有透气性，而金属模则没有；砂型导热性差，金属型导热性很好，砂型有让步，金属型没有。金属模具的这些特点决定了它在铸件成型过程中有其自身的规律。 型腔内气体状态变化对铸件成型的影响：金属在充型时，必须迅速排出型腔内的气体，但金属没有透气性。只要对工艺稍有疏忽，就会对铸件质量产生不利影响。 铸件凝固时热交换的特点：液态金属一旦进入模具型腔，就将热量传递给金属模具壁。液态金属通过模具壁失去热量，凝固并收缩，而模具壁在升高温度的同时获得热量并膨胀。结果，在铸件和模具壁之间形成了“间隙”。在“铸型间隙金属模”系统达到相同温度之前，铸件可视为在“间隙”中冷却，金属型壁通过“间隙”加热。 金属型收缩对铸件的影响：金属型或金属芯在铸件的凝固过程中没有任何让步，阻碍铸件的收缩，这是金属型或金属芯的另一个特点。