一、高效化：高效化的家具可以有效的降低工件在加工上的辅助和基本时间，有效的将劳动是生产率进行提升，并降低工人整个的劳动强度，比较常见的高效化的夹具可以分为：高速化的夹具、自动化的夹具和具备夹紧力的装置夹具等。 二、精密化：因为机械产业在精度上不断提升，必定将对于夹具在精度上的要求进行提高，而整个铸造模具在制造的结构和类型上都比较多元化，比如精密分度常见的多齿盘，其在精度上可以达到±0.1，比较常使用在精密较高的车削卡盘上。 三、柔性化：实际上铸造模具所具备的柔性化，和机床所具备的柔性化是比较相似的，主要指的是铸造模具在进行制造的过程中，通过组合和调整等不同的方式达到的，比较适合使用在工艺因素要求较高的加工设备上。

铝铸件壁的厚度称为壁厚，是压铸工艺中的一个具有重要意义的因素。铝铸件的合理壁厚取决于精细铸件的详细结构、合金的功能，并与压铸工艺参数有着密切的关系。为了满足各项要求，以薄壁和均匀壁厚为佳。 1、压铸产品壁也不宜太薄，大面积太薄的壁，易呈现欠铸、冷隔等疵病。 2、压铸产品壁的厚度的选取：在一般条件下，壁厚不宜超越4.5毫米，中小铝铸件适宜壁厚：锌合金1-3毫米，铝、镁合金1.5-4毫米，铜合金2-4毫米。 3、压铸产品的壁厚应均匀有利于合金液“充型”后的一起凝结，可防止发生铸造应力、缩孔、裂纹等缺点。 4、壁炉压铸产品结构上的厚壁部分可采用加强筋，或镶铸嵌件来进步其机械功能和改善工艺性。 5、不宜采用添加壁的厚度的办法来进步压铸产品的承载能力。精细铸件的壁厚超越一定限度时，其机械强度将随之下降。压铸件壁过厚易发生缩孔和气孔，并将给压铸生产工艺上形成凝结时间长、缩短量大而使抽芯、出模困难等不利因素。