在整个经济的全球化大浪潮中，铸造模具在产业的发展过程中，以及逐渐的形成国际化的分工，但是由于受到成本压力的控制，很多外商已经在大量的从国内采购铸造件，甚至还在我国建造了很多生产的基地，由于可以预见，在未来较长的一段时间内，我国还会持续的承担正，国际有色金属铸件，已以及制品等在生产上的主要任务。 而且还因为很多铸造模具的同仁始终在不懈的努力这，促使国内在铸造模具的生产和制造等水平，以及能力都在不断的提升，将铸造模具在质量上和较先进的工业性国家在差距上逐渐缩短，但是也正是因为在价格上比较低廉，导致国外的采购量在持续上升，而大型的海外模具在市场上的需求，也是不断促进国内市场发展和新起的主要推动力。 铸造模具在整个市场的发展上，都属于异常活跃的产业，但是因为我国在经济上的持续增长，将促使铸造模具产业在发展上更加迅速，并大力的带动整个铸造模具在工业上的制造和发展，预计我国铸造模具在总体的发展和需求上将不断增大。

正因为铝铸技术性在今世机械设备、工业生产领域的广泛运用，才促进重力模具铸造件十分普遍，为了更好地进步产品工件的质量和特性，重力模具铸造件成形后还必须展开表层处理。根本牵涉到的方式关键有四种。 重力模具铸造件的各类表层工艺处理的特点 一种是铝合金铸件的酸洗磷化。结果表明，硝酸胍具有水溶性好、用量少、破乳率高的特点，是一种较理想的硫化促进剂，氯化物能促进破乳率的进步、膜重增加，晶体结构得到优化，对改善铝合金铸件外表磷化处理膜有较好作用。 另一种是铝合金铸件的碱性化学研磨加工技术，切换开关通过科学研究比较了脱硫剂、粘度剂等对研磨研磨实际作用的危害，得到了研磨研磨实际作用非常好的碱性溶液管理体系，初次得到了下降工作温度、进步水溶液使用期限、进步研磨实际作用的添加物。 试验证实，如果用葡萄糖水的NaOH水溶液在某些规范下进行铝合金铸件的DC恒流源化学抛光，铸件外表透射率可达90%，但因为试验中仍存在不稳定因素，需要进一步科学研究。 也有一种是重力模具铸造件的节能型电抛光工艺处理，它是以硫酸铵一盐酸为基液的具备特别成效的化学物质来取代氰化钠，进而完成了完成NOx的零排放且摆脱曩昔附近技术性存有的质量缺陷。氰化钠在重力模具铸造件电抛光中的关键成效是遏止点浸蚀，进步抛光泽度。