铝铸件具备很多较为独特的特点，比如在外观上比较好看，其种类又比较轻便，或者是非常的耐腐蚀等，因此在市场的销售渠道也是非常广泛是，下面就和小编一起来了解下铝铸件的性能优势吧！ 一、铝合金自身在铸造的性能上是非常优良的，因为其在熔点上比较低，所以可以使用在比较广泛的金属型，以及压力等不同的铸造方式上，不仅可以将铸件在内在的质量上提升，还能提升整个表面的光洁度，和生产的效率尺寸的精度等，由于铝合金在凝固的潜能上比较大，在相同的重量条件之下，铝液在凝固的时间和过程中，会比铸铁和铸钢长很多， 主要的是流动性非常好，比较有利于结构比较复杂和薄壁的铸件。 二、铝合金在铸造的密度上，要比铸钢和铸铁都小，但是其强度却高很多，所以如果是承受了相同的载荷的话，还能适当的将结构的重量进行降低，因此在机械的运输和航空的工业行业中，使用的 为广泛。因为铝合金好具备较良好的光泽度，即便是在大气和淡水中，仍然具备比较优异的耐腐蚀性能，所以在民用的器皿和制造中，都获得了较广泛的应用。

一、缩孔 这种缺点常发生在铝合金重力铸造的肥厚部分，或者厚薄交接处。有时铸件外表发白，实际上就是缩松。 发生的原因： 1）结晶过程中铸件补缩不够； 2）引进合金液的位置不对； 3）金属型各部位的温度不恰当，不符合次序凝结的准则； 4）涂料不妥或涂料掉落； 5）浇注温度过高； 6）浇注速度太快； 7）铸件冷却太慢； 8）铸件毛边太大。 防止方法： 在铸件厚大部位设置冒口，冒口的巨细、高度要适宜，到达凝结，进步冒口的补缩作用； 沿铸件四周均匀分布内浇道，或从冒口根部开设弥补浇道进行弥补浇注； 调整金属型各部分的温度规范，便于铸件次序凝结； 按铸件工作部分和浇冒口部位不同要求选用不同的涂料成分及涂料厚度，脱料要均匀补上； 恰当降低浇注温度；减慢浇注速度； 在容易发生缩松的部位，嵌上铜冷铁或通气塞，以加速冷却。 二、冷隔 这种缺点一般发生在较大的水平外表的薄壁铸件上，以及合金汇流处。铸件出型后经过震砂，进行外观检查即可发现。 发生的原因： 1）模具温度过低； 2）铝液温度过低； 3）模具排气不良； 4）浇注体系规划不良，内浇口数量少、截面过小； 5)浇注速度太慢或浇注中止； 6)铸件规划壁厚太薄或短少恰当的圆角。