我们所说的霉点，实际上就是铝铸件的表面发生了腐蚀，就类似于钢铁类产品发生生锈一样，主要是超声波在进行清洗的时候导致的，因此我们首先要分析下是哪个环节出现了问题，如果是因为攻丝而引起的话，那么将油性的切削液进行更换就可以了，或者是提升防锈的性能；但是如果是超声波的清洗导致的，那就对清洗剂中的防腐性能进行检查，也可以请教专业的清洗技术人员，主要是因为铝铸件在清洗上有专门的方式。 也有可能是铝合金的溶液在处理的时候，其除渣剂出现了问题导致的，因为除渣剂中氟盐的含量比较缺少，或者是除渣剂自身的配方出现问题等。 有效的解决方式是，在铝合金的溶液除渣过程中，适当的添加0.2-0.5左右的氟铝酸钠，这样就能有效的预防铝铸件在加工之后发生霉变。还有就是压铸过程中，选用的脱模剂在浓度上不够导致的，在之前的加工中很多朋友都遇到过，但是始终没有有效的解决方式。

正因为铝铸技术性在今世机械设备、工业生产领域的广泛运用，才促进重力模具铸造件十分普遍，为了更好地进步产品工件的质量和特性，重力模具铸造件成形后还必须展开表层处理。根本牵涉到的方式关键有四种。 重力模具铸造件的各类表层工艺处理的特点 一种是铝合金铸件的酸洗磷化。结果表明，硝酸胍具有水溶性好、用量少、破乳率高的特点，是一种较理想的硫化促进剂，氯化物能促进破乳率的进步、膜重增加，晶体结构得到优化，对改善铝合金铸件外表磷化处理膜有较好作用。 另一种是铝合金铸件的碱性化学研磨加工技术，切换开关通过科学研究比较了脱硫剂、粘度剂等对研磨研磨实际作用的危害，得到了研磨研磨实际作用非常好的碱性溶液管理体系，初次得到了下降工作温度、进步水溶液使用期限、进步研磨实际作用的添加物。 试验证实，如果用葡萄糖水的NaOH水溶液在某些规范下进行铝合金铸件的DC恒流源化学抛光，铸件外表透射率可达90%，但因为试验中仍存在不稳定因素，需要进一步科学研究。 也有一种是重力模具铸造件的节能型电抛光工艺处理，它是以硫酸铵一盐酸为基液的具备特别成效的化学物质来取代氰化钠，进而完成了完成NOx的零排放且摆脱曩昔附近技术性存有的质量缺陷。氰化钠在重力模具铸造件电抛光中的关键成效是遏止点浸蚀，进步抛光泽度。