在使用和生产铜铸件的时候，一旦发现其出现任何的缺陷，一定要立刻对其进行补胶。而这种胶一般都是常温且固化型的，主要是由陶瓷、合金和性能比较高的络合剂等多种不同的粉配置而成。其实这种用来修补的胶就是专门修补铜铸件产生的缺陷的。这类修补的胶在发生固话之后，是具有很强的粘合度的，且具备了耐老化、耐高温和耐油等各种性能。为了可以让铜铸件在完成修补之后的颜色可以一样，其实我们是可以在修补胶发生固话之前，把其配制成紫铜色的，这样就方便之后的铜铸件修补了。 其实铜铸件的铸造方式是有很多的，比较常用的就是砂型的铸造方式，但是除此之外，还可以适当的采用金属型的铸造方式和离心的铸造方式，总之铸造的方式还有很多，大家可以根据自身的需求来选择铸造的方式。如果大家选择了金属型的铸造方式的话，因为这种铸造方式是可以有效的使合金发生凝固，主要的是这种铸造的方式可以很好的将铸件的质量提高上去，还可以有效的防止铸件的铸造过程中发生缺陷，还可以适当的降低铸件发生气孔的现象，当然这种铸造方式铸造出来的铜铸件，可以有效的提高机械的性能和气密性等优点。

一、缩孔 这种缺点常发生在铝合金重力铸造的肥厚部分，或者厚薄交接处。有时铸件外表发白，实际上就是缩松。 发生的原因： 1）结晶过程中铸件补缩不够； 2）引进合金液的位置不对； 3）金属型各部位的温度不恰当，不符合次序凝结的准则； 4）涂料不妥或涂料掉落； 5）浇注温度过高； 6）浇注速度太快； 7）铸件冷却太慢； 8）铸件毛边太大。 防止方法： 在铸件厚大部位设置冒口，冒口的巨细、高度要适宜，到达凝结，进步冒口的补缩作用； 沿铸件四周均匀分布内浇道，或从冒口根部开设弥补浇道进行弥补浇注； 调整金属型各部分的温度规范，便于铸件次序凝结； 按铸件工作部分和浇冒口部位不同要求选用不同的涂料成分及涂料厚度，脱料要均匀补上； 恰当降低浇注温度；减慢浇注速度； 在容易发生缩松的部位，嵌上铜冷铁或通气塞，以加速冷却。 二、冷隔 这种缺点一般发生在较大的水平外表的薄壁铸件上，以及合金汇流处。铸件出型后经过震砂，进行外观检查即可发现。 发生的原因： 1）模具温度过低； 2）铝液温度过低； 3）模具排气不良； 4）浇注体系规划不良，内浇口数量少、截面过小； 5)浇注速度太慢或浇注中止； 6)铸件规划壁厚太薄或短少恰当的圆角。