铸造模具的主要工艺是由液压缸的射头将整个金属液高速的压入到模具的型腔中而得到的，因为所用的压力和油压都是比较高的，所以我们简称为铸造模具。 其实铸造模具是可以分为很多种方法的，按照铸造模具的结构形式来分为两种，复式的冲模和单的工序模；如果是按照使用的对象来进行分类的话，有电机的铸造模具和汽车的覆盖件的铸造模具两种；但是如果是按照铸造模具的使用来进行加工，或者是使用的对象来进行综合分类的话，可以将铸造模具分为十种，但是如果按照铸造模具的结构、使用的功能、材料和制模的方式来分的话可以分为很多不同的小类和品种。 如果使用传统的砂型锻造出来的铸件，不仅制模的周期会很长，且精度也会比较低，更不要说铸件表面的质量了，根本就没法达到滚塑膜的基本要求，所以铸造之后还是需要再次的进行抛光和打磨。所以在加工方面，因为数控机床得到了广泛的使用，所以一定程度的保证了铸造模具在零部件上的加工质量和精度，因为其具备了高加工的质量、高切削的速度和高进给的加工技术，如果和传统老式的切削加工相比较的话，这种技术要高出几倍甚至是几十倍。所以如果需要生产滚塑用到的铸铝模的话，就必须要采用精密度高的锻造方式，而且还要引用快速的制模技术，可以更有效的缩短模具的生产周期。

压铸铝基本生产要素包括压铸机、压铸模、压铸合金、压铸件结构及压铸工艺参数。每一个要素都会影响压铸生产的结果，同时又是相互影响相互制约的，所以说明白了这几点，高品质压铸件制作不在话下。 在压铸生产过程中，选择合适的工艺参数是获得优质压铸件、发挥压铸机 大生产效率的先决条件，是正确设计压铸模的依据。压铸生产中重要的过程就是液态金属充型的过程，是许多因素共同作用的过程，然而影响金属液填充的因素很多，而这些因素也是相互制约的，稍微有一个因素变化都会影响压铸件的品质，所以在压铸铝生产过程中，必须严格选择、控制和调整好压铸工艺参数，满足压铸生产需要，生产出合格的压铸件。