铸造模具的主要工艺是由液压缸的射头将整个金属液高速的压入到模具的型腔中而得到的，因为所用的压力和油压都是比较高的，所以我们简称为铸造模具。 其实铸造模具是可以分为很多种方法的，按照铸造模具的结构形式来分为两种，复式的冲模和单的工序模；如果是按照使用的对象来进行分类的话，有电机的铸造模具和汽车的覆盖件的铸造模具两种；但是如果是按照铸造模具的使用来进行加工，或者是使用的对象来进行综合分类的话，可以将铸造模具分为十种，但是如果按照铸造模具的结构、使用的功能、材料和制模的方式来分的话可以分为很多不同的小类和品种。 如果使用传统的砂型锻造出来的铸件，不仅制模的周期会很长，且精度也会比较低，更不要说铸件表面的质量了，根本就没法达到滚塑膜的基本要求，所以铸造之后还是需要再次的进行抛光和打磨。所以在加工方面，因为数控机床得到了广泛的使用，所以一定程度的保证了铸造模具在零部件上的加工质量和精度，因为其具备了高加工的质量、高切削的速度和高进给的加工技术，如果和传统老式的切削加工相比较的话，这种技术要高出几倍甚至是几十倍。所以如果需要生产滚塑用到的铸铝模的话，就必须要采用精密度高的锻造方式，而且还要引用快速的制模技术，可以更有效的缩短模具的生产周期。

电机铸铝件铸铝转子的缺点是多种多样的，其发生的原因也是错综复杂的。国内电机厂多采用离心体铝，下面主要结合离心铸铝转子质量问题进行剖析。其它铸铝办法的一些质量问题将予以简要介绍。 电机铸铝配件铸铝转子为何会断条？ （1）铁心槽口错位或阻塞错位使得槽孔截面减少致使阻塞；单个冲片槽孔漏冲以及预热时带入的夹杂物，均可使槽孔阻塞，致使在浇注时铝水被隔断。 （2）转子笼条被拉断。当转子铁心叠压过紧，假轴退出后，铁心向外涨开时或许拉断笼条：脱模时若铝水尚未彻底凝结，因为过早地击打模具，笼条也会开裂。振荡铸铝时，因为振荡时间过长，往往也会把笼条振断。 （3）浇注时半途中止。因为铝极易氧化，中止后浇入的铝水不能和前面的铝水融为一体，致使笼条断开。 （4）槽中气孔使笼条断开。 （5）铁心温度太低影响铝水的流动性，这点对重力铸铝影响尤大。 防止电机铸铝配件转子断条的办法： （1）加强浇注前的查看，消除槽孔的错位和阻塞。 （2）转子铁心叠压时，控制叠压力，使之不大于4兆牛/米2。铸铝后，待铝水彻底凝结再脱模。 （3）浇注时一次浇完，半途不得中止。 （4）适当地提高铁心预热温度。