其实影响铜铸件的主要因素有很多种，首先就是机床铸件在设计方面的工艺性能。在对机床进行设计之初，不仅要根据工作的条件和金属的材料来确定机床铸件的几何形状和还有尺寸的大小，还要从整个铸造合金和铸造工艺的性能的角度来考虑合理的设计方案，这样就可以有效的解决尺寸在应力、凝固和收缩方面的问题，主要也是为了更加有效的避免铜铸件发生变形、开裂等缺陷。其次是铸造的工艺一定要合理化，其实就是铜铸件的结构、尺寸的大小和重量，以及铸造合金的生产条件和特性，铸件的造型和造芯的方式也比较重要，只有合理的设置冷铁和浇注的系统，才能制造和生产出合理的铜铸件，这些方面都是决定了铸造件的优质。如果没有机床在装备和制造上的大力发展，就无法提高整体的发展水平，也更没法谈铜铸件的质量。 铜铸件和我们的日常生活有着一定的联系，常使用在门锁、暖气片、煤气炉架和上下水的管道等。普通的砂型铸件是使用 广泛的一种，占据了整个铸件的百分之八十以上的产量。铜铸件的应用率还是比较大的，很多结构的部件和主要的部件都是采用铸件作为主要的坯料，并且和机床的精密度和质量都有着密切的联系，机床的铸件质量可以直接的决定机床的寿命和质量，还有精度方面的保持性都有着较大的联系。

铝铸件壁的厚度称为壁厚，是压铸工艺中的一个具有重要意义的因素。铝铸件的合理壁厚取决于精细铸件的详细结构、合金的功能，并与压铸工艺参数有着亲近的关系。为了满足各项要求，以薄壁和均匀壁厚为佳。 1、压铸产品壁也不宜太薄，大面积太薄的壁，易出现欠铸、冷隔等疵病。 2、压铸产品壁的厚度的选取：在一般条件下，壁厚不宜超越4.5毫米，中小铝铸件适宜壁厚：锌合金1-3毫米，铝、镁合金1.5-4毫米，铜合金2-4毫米。 3、压铸产品的壁厚应均匀有利于合金液“充型”后的一起凝结，可避免产生铸造应力、缩孔、裂纹等缺点。 4、壁炉压铸产品结构上的厚壁部分可选用加强筋，或镶铸嵌件来进步其机械功能和改善工艺性。 5、不宜选用添加壁的厚度的办法来进步压铸产品的承载能力。精细铸件的壁厚超越一定限度时，其机械强度将随之下降。压铸件壁过厚易产生缩孔和气孔，并将给压铸生产工艺上构成凝结时间长、缩短量大而使抽芯、出模困难等不利因素。