其实影响铜铸件的主要因素有很多种，首先就是机床铸件在设计方面的工艺性能。在对机床进行设计之初，不仅要根据工作的条件和金属的材料来确定机床铸件的几何形状和还有尺寸的大小，还要从整个铸造合金和铸造工艺的性能的角度来考虑合理的设计方案，这样就可以有效的解决尺寸在应力、凝固和收缩方面的问题，主要也是为了更加有效的避免铜铸件发生变形、开裂等缺陷。其次是铸造的工艺一定要合理化，其实就是铜铸件的结构、尺寸的大小和重量，以及铸造合金的生产条件和特性，铸件的造型和造芯的方式也比较重要，只有合理的设置冷铁和浇注的系统，才能制造和生产出合理的铜铸件，这些方面都是决定了铸造件的优质。如果没有机床在装备和制造上的大力发展，就无法提高整体的发展水平，也更没法谈铜铸件的质量。 铜铸件和我们的日常生活有着一定的联系，常使用在门锁、暖气片、煤气炉架和上下水的管道等。普通的砂型铸件是使用 广泛的一种，占据了整个铸件的百分之八十以上的产量。铜铸件的应用率还是比较大的，很多结构的部件和主要的部件都是采用铸件作为主要的坯料，并且和机床的精密度和质量都有着密切的联系，机床的铸件质量可以直接的决定机床的寿命和质量，还有精度方面的保持性都有着较大的联系。

重力模具铸造在进行操作过程时其铸造裂缝是损害非常大的一种缺点，它损坏了金属复合材料安排的延续性，在然后的挤压加工或压延加工整个过程中无法压合，因而铸造查验时把有裂缝的铸造看作废弃物。 重力模具铸造金属复合材料安排延续性及铸造地应力 铸造裂缝的存在严重威胁铝制品加工企业的出产效率与经济效益，因而必须开展专业化剖析及科研，有利于在出产制造中采取一定的有效办法防范办法削减裂缝缺点的导致，进步铸造出产率。 重力模具铸造裂缝的分类按其形成整个过程一般将铸造裂缝分为热裂缝与冷裂缝。 热裂缝是在有效结晶路段(自线缩短一开始溫度起，至不平衡固前方零线溫度止的结晶溫度路段)形成的裂缝。 以圆铸造为例子，其微观经济政策表达方式为外表裂缝、管理处裂缝、环状裂缝、辐射状裂缝、进胶口裂缝等，冷裂缝是指铝合金型材低于铝合金型材固前方零线溫度时形成的裂缝，多形成在200℃左右。