一、首先是铸造工艺的合理性，主要是根据铜铸件的重量、尺寸的大小和结构，还有就是铸造合金的生产条件和主要特性，比如选择合适的造型和分型面以及早芯的方式等，其次就是合理的设置铸造筋和冷铁的使用，还有冒口和整个浇注的系统等，主要是为了有效的获取优质的铸件。 二、其次是铜铸件在设计上的工艺性能，我们在进行铜铸件的设计时，不仅要根据工作的条件或者是金属的材料特性来决定工件的几何形状，还主要包括了尺寸的大小，其次就是重点从铸造合金和铸造的工艺来决定整个设计的合理性，主要可以表现在工件的尺寸等问题，可以有效的避免铜铸件主要成分出现偏析和变形等不良缺陷。 三、再次是用于铸造的原材料的主要质量，如果金属的炉料、燃料、变质剂和涂料等材料不合格的话，那么肯定会造成铸件在生产过程中出现气孔、夹渣和针孔等不良，这种情况会直接的影响到铜铸件外观的质量，同时也包括了内在的质量问题，严重的话甚至需要直接的报废铸件。 四、 是工艺的操作，一定要事先制定合理的操作工艺流程，适当的提升操作人员的技术水平，让铜铸件的操作工艺得到更加正确的实施。

铸铝件因为结构复杂、壁厚相差悬殊、分量大及外表积大等原因，易呈现铸件外表粗糙、粘砂及夹砂等缺点。某些职业对这类铸件外表质量、尺度精度要求很高。因而研讨一种具有外表、发气量小、能防止铸造缺点的铝合金铸件涂料，具有重要的实际意义。压铸后的铝件外表有一层发暗的氧化膜，并附着一些脱模剂等油污，部分还有一些毛刺。因而，这些铸铝件需求进行外表处理。我们采取化学法对这些铝件的外表化学抛光重复进行了实验，确认了有关的配方及工艺条件，并投入了批量出产。该压铸铝件的外表化学抛光工艺能够到达出产的要求。 铸铝件铝合金具有杰出的铸造性能。因为熔点较低（铝熔点为660.23℃，铝合金的浇注温度一般约在730～750℃左右），铸铝件故能遍及选用金属型及压力铸造等铸造方法，以提高铸件的内在质量，尺度精度和外表光洁程度以及出产速率。铝合金因为凝结潜热大，在分量相同条件下，铸铝件铝液的凝结进程时间延续比铸钢和铸铁长得多，放流动性杰出，有利于铸造薄壁和结构复杂的铸件。