气孔是铝铸件在生产的过程中比较常见的缺陷之一，我们也可以称之为气眼，铝铸件中 容易出现气孔的位置在于铸件的表面和内部，而在厂家报废的铸件中，气孔占据了很大的比例，那么铝铸件和气孔之间到底存在怎样的关系呢？ 气孔对于铝合金的性能会产生影响，主要是表现为铝铸件的组织密度会出现下降，从而导致力学的性能也会发生降低的情况。所以我们在正常的铝铸件生产过程中，更应该注重气孔对于力学性能等产生的影响进行相应的研究和探讨，可以通过有效的控制气孔，来提升铝铸件的质量。 铝铸件在生产过程中可能会出现哪些缺陷？ 首先是氧化后的夹渣会比较多的分布在铸件的表面上， 多出现在铸型不通气的转角的位置，所以断口会比较多的出现灰白色和黄色两种，如果是经过x光的透视且在机械的加工过程中会发现，但是也可以在碱洗和酸洗的过程中发现，主要是因为在精炼变质之后，静置处理的时间没有达到，铝合金的液体中存在较多的熔渣而没有清理干净，炉料本身就不清洁，而使用的回炉料又过多， 一点就是操作出现不规范的行为。

为熔炼高质量的铝熔体，首先要挑选合适的质料。有必要对原资料进行科学办理和合理处理，否则将严峻影响合金的质量，出产实践证明，对原资料(包括金属资料和辅助资料)的操控不妥会导致铸件成批作废。那么接下来我们来了解一下重力模具铸造件炉料制造及质量操控。 质料有必要具有合格的化学成分和安排，具体要求如下： 出产出的合金锭中除主要成分和杂质含量分析外，还要查看低陪安排和断口。实际运用标明，运用铝液中存在严峻的缩孔、缩孔、气泡，很难得到细密的铸件，乃至整炉、整批铸件作废。 有人研讨铝硅合金锭对铝合金针孔的影响，发现纯浇铸砂试块中没有针孔，参加低安排、不合格的铝硅合金锭后，试块针孔严峻，晶粒大。这主要是由于资料的遗传特性。在硅含量添加到7%时，硅含量添加，遗传性增强，遗传性明显；继续添加硅含量至共晶成分，遗传性又稍微下降。为了处理由炉料遗传引起的铸件缺陷，应选用高冶金质量的铝锭、中间合金和其他炉料。以下是具体的规范： (1)断口处没有针孔和气孔 针眼应该在三级范围内，部分(不超越查看面积的25%)不能超越三级，超越三级时，要选用重熔的方法来降低针孔。重熔法熔炼法与普通铝合金熔炼相同，铸件温度不宜超越660℃，关于那些晶粒度较小的铝锭、合金锭等，应选用较低的锭模温度，使之快速凝固，细化晶粒。 (2)炉料处理 在运用炉料之前，应进行吹砂处理，以除掉外表的锈蚀、油污等污物。铝锭及金属型回炉料的放置时刻不长，外表清洁后，可不必吹砂处理，但在炉料中混入铁滤网和镶嵌件等，所有炉料在入炉前应预热，以除掉外表附着的水分，缩短熔炼时刻3小时以上。