一、低压的铸造模具整个铸件的组织是比较密的，所以机械的性能会很高； 二、铸造模具的铸件成形性能比较好，非常有利于轮廓和表面光洁度的形成，特别适合大型且薄壁的铸件成形； 三、如果是液体的金属进行充型的话，不仅平稳还很快速； 四、有效的提高了金属液在工艺方面的收得率，正常情况下是不需要进行冒口的，促使金属液得到了较高的提升，一般情况下金属液的收得率达到百分之九十以上； 五、工作的条件比较好，因为设备比较简单，所以比较容易实现自动化和机械化。 据相关调查得出，铸造模具在未来五年的发展中会占据整个贸易市场的百分之七八十，但是国内的企业还需要重点发展市场，只有抢占有利市场才能将其发展更好。但是从全球的增长趋势来看，发展 快的十大贸易领域中铸造模具位列前五，如果单从地区来看的话，埃及 是整个市场的龙头老大。

铝铸件壁的厚度称为壁厚，是压铸工艺中的一个具有重要意义的因素。铝铸件的合理壁厚取决于精细铸件的详细结构、合金的功能，并与压铸工艺参数有着密切的关系。为了满足各项要求，以薄壁和均匀壁厚为佳。 1、压铸产品壁也不宜太薄，大面积太薄的壁，易呈现欠铸、冷隔等疵病。 2、压铸产品壁的厚度的选取：在一般条件下，壁厚不宜超越4.5毫米，中小铝铸件适宜壁厚：锌合金1-3毫米，铝、镁合金1.5-4毫米，铜合金2-4毫米。 3、压铸产品的壁厚应均匀有利于合金液“充型”后的一起凝结，可防止发生铸造应力、缩孔、裂纹等缺点。 4、壁炉压铸产品结构上的厚壁部分可采用加强筋，或镶铸嵌件来进步其机械功能和改善工艺性。 5、不宜采用添加壁的厚度的办法来进步压铸产品的承载能力。精细铸件的壁厚超越一定限度时，其机械强度将随之下降。压铸件壁过厚易发生缩孔和气孔，并将给压铸生产工艺上形成凝结时间长、缩短量大而使抽芯、出模困难等不利因素。