铝铸件的特点主要包括了：导热快、易氧化、热热量大、塑性地、线胀的系数大和熔点低等，因为在接纳焊条的电弧焊时会比较困难，且焊接的质量比较差，所以在很多重要的构件上不容易被接纳，但是比较容易接纳连铸和连轧等技能。今天小编给大家介绍下铝铸件的铝合金线坯在连铸和连轧上的重要性能。 一、主动化和机械化水平都有着较大的进步，有效的改善了工作的环境； 二、可以省去锭、铸锭和修锭的运输工作，有效的节省了加热的装置和加热的工序； 三、如果是成卷的线坯在质量的轻重上基本不会受到任何的限制，线坯的卷重高达1t以上，所以降低了焊头的原有次数，将生产的效率提高很多； 铝铸件可以直接接纳热处置来获取更好的机械性能、抗腐蚀和物性性能，如果不能进行热处置的铝铸件，只能通过冷加工的变形来有效的实现强化。

铝铸件壁的厚度称为壁厚，是压铸工艺中的一个具有重要意义的因素。铝铸件的合理壁厚取决于精细铸件的详细结构、合金的功能，并与压铸工艺参数有着密切的关系。为了满足各项要求，以薄壁和均匀壁厚为佳。 1、压铸产品壁也不宜太薄，大面积太薄的壁，易呈现欠铸、冷隔等疵病。 2、压铸产品壁的厚度的选取：在一般条件下，壁厚不宜超越4.5毫米，中小铝铸件适宜壁厚：锌合金1-3毫米，铝、镁合金1.5-4毫米，铜合金2-4毫米。 3、压铸产品的壁厚应均匀有利于合金液“充型”后的一起凝结，可防止发生铸造应力、缩孔、裂纹等缺点。 4、壁炉压铸产品结构上的厚壁部分可采用加强筋，或镶铸嵌件来进步其机械功能和改善工艺性。 5、不宜采用添加壁的厚度的办法来进步压铸产品的承载能力。精细铸件的壁厚超越一定限度时，其机械强度将随之下降。压铸件壁过厚易发生缩孔和气孔，并将给压铸生产工艺上形成凝结时间长、缩短量大而使抽芯、出模困难等不利因素。