铝铸件在生产的工艺中对于材料的要求还是比较高的，比如材料的硬度、可屈服的强度和延展性等。 铝铸件于普通的低碳钢相比较的话，不管是在强度上还是硬度上相差都不是很大，而且延伸性还要比普通的低碳钢要高，但是因为铝合金自身的硬度都是比较低的，但是塑性比较大，所以在切削的加工过程中是比较容易产生机屑瘤的情况，对于加工的零部件表面的粗糙度和尺寸的精度都会造成较大的影响，正常情况下铝铸件的配件在进行抛光之后会比较发亮，因为抛光时使用的抛丸有所不同，所以抛光后的产品在表面会出现变色的现象，比如我们在抛光的时候，在不锈钢丸中加入了适量的铝丸，抛光后的产品表面会比较白亮，但也有很多产品在抛光后的颜色会比较的暗黑，主要是因为铝铸件的铝原料自身就掺杂了大量的回收料导致的，而且会因为脱模剂的质量因素，导致铝铸件的表面会经常性的出现大量的霉点，这样就会严重的影响整个产品的外观，这种情况主要是因为质量比较低的脱模剂和压铸件之间发生了腐蚀的现象，所以我们在选择脱模剂的时候，一定要重点考虑其性价比，不能只在意其价格的便宜。 在锌钢的护栏中，原材料就有使用到铝铸件的配件，所以其质量是 主要的因素，但是我们可以通过敲击声音或者是观察其重量来判定其质量的好坏，比如外观比较黑暗等。

为熔炼高质量的铝熔体，首先要挑选合适的质料。有必要对原资料进行科学办理和合理处理，否则将严峻影响合金的质量，出产实践证明，对原资料(包括金属资料和辅助资料)的操控不妥会导致铸件成批作废。那么接下来我们来了解一下重力模具铸造件炉料制造及质量操控。 质料有必要具有合格的化学成分和安排，具体要求如下： 出产出的合金锭中除主要成分和杂质含量分析外，还要查看低陪安排和断口。实际运用标明，运用铝液中存在严峻的缩孔、缩孔、气泡，很难得到细密的铸件，乃至整炉、整批铸件作废。 有人研讨铝硅合金锭对铝合金针孔的影响，发现纯浇铸砂试块中没有针孔，参加低安排、不合格的铝硅合金锭后，试块针孔严峻，晶粒大。这主要是由于资料的遗传特性。在硅含量添加到7%时，硅含量添加，遗传性增强，遗传性明显；继续添加硅含量至共晶成分，遗传性又稍微下降。为了处理由炉料遗传引起的铸件缺陷，应选用高冶金质量的铝锭、中间合金和其他炉料。以下是具体的规范： (1)断口处没有针孔和气孔 针眼应该在三级范围内，部分(不超越查看面积的25%)不能超越三级，超越三级时，要选用重熔的方法来降低针孔。重熔法熔炼法与普通铝合金熔炼相同，铸件温度不宜超越660℃，关于那些晶粒度较小的铝锭、合金锭等，应选用较低的锭模温度，使之快速凝固，细化晶粒。 (2)炉料处理 在运用炉料之前，应进行吹砂处理，以除掉外表的锈蚀、油污等污物。铝锭及金属型回炉料的放置时刻不长，外表清洁后，可不必吹砂处理，但在炉料中混入铁滤网和镶嵌件等，所有炉料在入炉前应预热，以除掉外表附着的水分，缩短熔炼时刻3小时以上。