压铸铝基本生产要素包括压铸机、压铸模、压铸合金、压铸件结构及压铸工艺参数。每一个要素都会影响压铸生产的结果，同时又是相互影响相互制约的，所以说明白了这几点，高品质压铸件制作不在话下。 在压铸生产过程中，选择合适的工艺参数是获得优质压铸件、发挥压铸机 大生产效率的先决条件，是正确设计压铸模的依据。压铸生产中重要的过程就是液态金属充型的过程，是许多因素共同作用的过程，然而影响金属液填充的因素很多，而这些因素也是相互制约的，稍微有一个因素变化都会影响压铸件的品质，所以在压铸铝生产过程中，必须严格选择、控制和调整好压铸工艺参数，满足压铸生产需要，生产出合格的压铸件。

首先要采用合理的铸造工艺，可以根据铜铸件的重量、结构、尺寸的大小、生产的条件和铸造合金的主要特性等，来选择比较适合的造芯方式、造型和分型面等，并合理的来设置冷铁、铸造筋、冒口和浇注的系统等，主要目的都是为了获取更加优质的铸件。 其次是铜铸件在设计上的工艺性能，我们在初期的设计时，不仅要根据金属的材料和工件的条件来首先确认铸件的尺寸大小和几何的形状之外，还需要从铸造的合金和铸造的工艺特性上来重点的考虑设计上的合理性，其实就是尺寸的效应、收缩、凝固和应力等方面的问题，主要是避免或者是降低铸件成分出现缺陷和开裂等情况。 再次铜铸件选择原材料的主要质量，比如燃料、变质剂、金属的炉料、型砂的粘结剂、溶剂、涂料、铸造砂和耐火的材料等在质量是是否完全符合标准，会不会导致铜铸件出现针孔、粘砂、气孔和夹渣等其他的缺陷， 终影响到铜铸件的内部和外观上的质量，如果情况严重的话会直接导致铸件报废。 是铜铸件的加工工艺的操作，必须事先制定比较合理的操作工艺，主要是为了提升工人在技术上的水平，让整个操作工艺更加的完善。