在铝合金压铸件设计过程中，很多客户对铝合金压铸件厚壁大小把握不定，不清楚铝合金压铸件厚壁可以做多薄，今天华银压铸就来为您揭晓！ 1．铝合金压铸商品壁也不适合过薄，大规模过薄的壁，易出現欠铸、冷隔等疵病。 2．铝合金压铸商品壁的薄厚的选择：在通常条件下，壁厚不适合超出4.5mm，中小型铸造件适合壁厚:锌合金材料1-3mm,铝、镁合金1.5-4mm,合金铜2-4mm。 3．铝合金压铸商品的厚度应匀称，有益于铝合金液“充型”后的另外凝结。可防止造成锻造地应力、缩松、裂痕等缺点。 4．对铝压铸产品品种上的厚壁管一部分，可选用筋板，或镶铸镶件来提升其物理性能和改进工艺性能。

一、缩孔 这种缺点常发生在铝合金重力铸造的肥厚部分，或者厚薄交接处。有时铸件外表发白，实际上就是缩松。 发生的原因： 1）结晶过程中铸件补缩不够； 2）引进合金液的位置不对； 3）金属型各部位的温度不恰当，不符合次序凝结的准则； 4）涂料不妥或涂料掉落； 5）浇注温度过高； 6）浇注速度太快； 7）铸件冷却太慢； 8）铸件毛边太大。 防止方法： 在铸件厚大部位设置冒口，冒口的巨细、高度要适宜，到达凝结，进步冒口的补缩作用； 沿铸件四周均匀分布内浇道，或从冒口根部开设弥补浇道进行弥补浇注； 调整金属型各部分的温度规范，便于铸件次序凝结； 按铸件工作部分和浇冒口部位不同要求选用不同的涂料成分及涂料厚度，脱料要均匀补上； 恰当降低浇注温度；减慢浇注速度； 在容易发生缩松的部位，嵌上铜冷铁或通气塞，以加速冷却。 二、冷隔 这种缺点一般发生在较大的水平外表的薄壁铸件上，以及合金汇流处。铸件出型后经过震砂，进行外观检查即可发现。 发生的原因： 1）模具温度过低； 2）铝液温度过低； 3）模具排气不良； 4）浇注体系规划不良，内浇口数量少、截面过小； 5)浇注速度太慢或浇注中止； 6)铸件规划壁厚太薄或短少恰当的圆角。