锌合金压铸加工的过程中，去毛刺这一项包含在内，去毛刺的方法有很多种，你知道这些去毛刺的方法和原理吗？ 一、人工去毛刺 人工去毛刺是常见的去毛刺方法之一，是人工利用锉刀、磨头等工具作为辅助，其中，锉刀又分为人工锉刀和气动锉刀。人工去毛刺的优点是工人不需要很高的技术即可完成，但缺点是很难去除复杂的交叉孔。 二、高压水喷射去毛刺 利用水的冲击力来去除压铸件的毛刺和飞边，同时，也可以达到清洗压铸件的效果。这种去毛刺方法的缺点是设备昂贵。 三、研磨去毛刺 通过振动、喷砂等方式去除毛刺，这类去毛刺的方法在企业内运用广泛，它的缺点是去除得不太干净，需要人工去毛刺的配合才能够达到理想的效果。

铝铸件在充填过程中，由于相关因素，有些部位没有完全充填，称为欠铸。在铝压铸件的生产过程中，压铸厂会遇到很多影响质量的因素。今天，鑫铸铝压铸厂想和大家分享的铝压铸件的欠压就是它的主要缺陷之一。哪些因素会导致铝压铸件的铸造不足？ 1、铝压铸件的充型条件差，表现为下铸件有不规则的金属凝聚。原因如下： 1.1压力不足和不足，移动前沿铝液凝固过早时，铝压铸件的角部、深凹、薄壁（甚至比平均壁厚更薄）、圆柱孔壁等部位会被投下。 1.2.压铸模具温度过低； 1.3铝合金浇注温度过低； 1.4.压铸模内浇口位置不好，造成运动阻力大。 2、压铸模模腔内有气体，其特点是下铸件表面润滑，但形状不规则。原因如下： 2.1难以设置溢流系统、气体聚集的地方； 2.2熔融金属在活动过程中，湍流剧烈，气体被包裹。 3、压铸模腔残留 3.1涂层用量或喷涂方法不当造成压铸模具局部涂层沉积。 3.2.成型铝压铸件镶嵌间隙过大，或滑动配合间隙过大，填充时金属碰到。铝压铸件出来后，没有完全带出来，夹在缝隙里。 需要注意的是，当铝压铸件的欠铸部分严重时，可视为铝合金压铸件的形状不符合拉深要求。一般不允许欠铸。