




模具表面处理
可应各种需求制造出模具表面处理规格,从一般晒纹、镭雕发丝纹、镭雕特殊纹路图案、水滴纹、水波涟洟纹等特殊设计纹路,到各种等级抛光
模具制作切割
高速精雕切削(30000rpm),可以达到近似机械抛光功能,让精度与光洁度保持几何不失真。
东莞市鑫铸铝制品有限公司坐落于东莞市沙田镇大泥村委金和村金和路,交通方便,技术力量雄厚,有十五年的铸造实践经验,对铸造各种金属的性能、技术、要求比同行业要 一步。

模具设计公司团队由多名 模具设计师组成,具有丰富的模具设计经验。我们模具设计公司有一套成熟的模具设计开发流程,所有模具都全3D设计,实现顶针,螺丝,运水到每个零件全3D化,让客户很清楚,具体的看到模具的真实情况。从而使我们设计的图纸在模具结构、加工工艺上都是简易、方便,大大的节省模具制造时间和成本。

在我们的生活中,铝合金重力铸造产品被广泛使用。高品质的产品使我们的产品更受消费者信赖。铝合金重力铸造产品的优质性能有哪些?接下来,让我们了解一下铝重力铸造产品的独特性能。 1、金属型重力铸造工艺在世界范围内应用广泛,是一种极好的选择。 2、与其他铸造工艺(如低压铸造)相比,在同等生产规模下,总投资更经济,投资少即可提供生产能力。 3、金属模具重力铸造工艺可靠,质量稳定,模具使用寿命长,维修简单,占地面积小。 4、金属模具重力铸造生产的铝制气缸盖、进气歧管等产品的成品率明显高于其他工艺。模架成本低,弹性好,带浇注系统。

金属型和砂型在性能上存在显着差异。例如,砂模具有透气性,而金属模则没有;砂型导热性差,金属型导热性很好,砂型有让步,金属型没有。金属模具的这些特点决定了它在铸件成型过程中有其自身的规律。 型腔内气体状态变化对铸件成型的影响:金属在充型时,必须迅速排出型腔内的气体,但金属没有透气性。只要对工艺稍有疏忽,就会对铸件质量产生不利影响。 铸件凝固时热交换的特点:液态金属一旦进入模具型腔,就将热量传递给金属模具壁。液态金属通过模具壁失去热量,凝固并收缩,而模具壁在升高温度的同时获得热量并膨胀。结果,在铸件和模具壁之间形成了“间隙”。在“铸型间隙金属模”系统达到相同温度之前,铸件可视为在“间隙”中冷却,金属型壁通过“间隙”加热。 金属型收缩对铸件的影响:金属型或金属芯在铸件的凝固过程中没有任何让步,阻碍铸件的收缩,这是金属型或金属芯的另一个特点。


