制作成型铝铸件已经有了必定的形状和功能，只要对其进行恰当的后续处理，就能制作成一个铸铝工艺品。熔炼就是基础的处理办法之一，考虑到铝合金铸件的特殊性，它在熔炼的时候也要遵从相应的准则。 据了解，铝合金的熔点是在550－630℃之间，其浇注温度通常为650－750℃。跟着温度的不断升高，铝合金的吸气及金属的氧化也不断增加，因此在铝铸件熔炼过程中，金属液温度尽量不逾越800℃。 除了温度要控制外，一同还要防止常常搅动，然后减少金属液的氧化。其他，铝铸件熔炼的装料次第对快速熔化、减少元素烧损、进步熔炉的生产率有很大关系，所以必定按照正确的次第装料。 当咱们是用铝和中心合金进行熔化时，首要装入铝，然后参与中心合金；当熔炉的容量足以一同装入几种炉料时，也应该首要一同装入熔点邻近的成份，才将其他成份参与去。 而当用预制合金绽进行熔炼时，就要先装入预制合金链，然后补加所需数量的铝和中心合金。对于那些简单烧损和低熔点的炉料，要放在后边参与，防止因过早参与而对铝铸件的质量形成不良后果。 在连续熔化时，坩埚内应剩余一部分铝液，并使其以加速下一炉的熔化。选用覆盖熔剂时，应在炉料初步熔化时就参与熔剂。由此看出，熔化办法的不同，具体的操作细节也是有区其他。

铝铸件壁的厚度称为壁厚，是压铸工艺中的一个具有重要意义的因素。铝铸件的合理壁厚取决于精细铸件的详细结构、合金的功能，并与压铸工艺参数有着亲近的关系。为了满足各项要求，以薄壁和均匀壁厚为佳。 1、压铸产品壁也不宜太薄，大面积太薄的壁，易出现欠铸、冷隔等疵病。 2、压铸产品壁的厚度的选取：在一般条件下，壁厚不宜超越4.5毫米，中小铝铸件适宜壁厚：锌合金1-3毫米，铝、镁合金1.5-4毫米，铜合金2-4毫米。 3、压铸产品的壁厚应均匀有利于合金液“充型”后的一起凝结，可避免产生铸造应力、缩孔、裂纹等缺点。 4、壁炉压铸产品结构上的厚壁部分可选用加强筋，或镶铸嵌件来进步其机械功能和改善工艺性。 5、不宜选用添加壁的厚度的办法来进步压铸产品的承载能力。精细铸件的壁厚超越一定限度时，其机械强度将随之下降。压铸件壁过厚易产生缩孔和气孔，并将给压铸生产工艺上构成凝结时间长、缩短量大而使抽芯、出模困难等不利因素。