电机铸铝件铸铝转子的缺点是多种多样的，其发生的原因也是错综复杂的。国内电机厂多采用离心体铝，下面主要结合离心铸铝转子质量问题进行剖析。其它铸铝办法的一些质量问题将予以简要介绍。 电机铸铝配件铸铝转子为何会断条？ （1）铁心槽口错位或阻塞错位使得槽孔截面减少致使阻塞；单个冲片槽孔漏冲以及预热时带入的夹杂物，均可使槽孔阻塞，致使在浇注时铝水被隔断。 （2）转子笼条被拉断。当转子铁心叠压过紧，假轴退出后，铁心向外涨开时或许拉断笼条：脱模时若铝水尚未彻底凝结，因为过早地击打模具，笼条也会开裂。振荡铸铝时，因为振荡时间过长，往往也会把笼条振断。 （3）浇注时半途中止。因为铝极易氧化，中止后浇入的铝水不能和前面的铝水融为一体，致使笼条断开。 （4）槽中气孔使笼条断开。 （5）铁心温度太低影响铝水的流动性，这点对重力铸铝影响尤大。 防止电机铸铝配件转子断条的办法： （1）加强浇注前的查看，消除槽孔的错位和阻塞。 （2）转子铁心叠压时，控制叠压力，使之不大于4兆牛/米2。铸铝后，待铝水彻底凝结再脱模。 （3）浇注时一次浇完，半途不得中止。 （4）适当地提高铁心预热温度。

为熔炼高质量的铝熔体，首先要挑选合适的质料。有必要对原资料进行科学办理和合理处理，否则将严峻影响合金的质量，出产实践证明，对原资料(包括金属资料和辅助资料)的操控不妥会导致铸件成批作废。那么接下来我们来了解一下重力模具铸造件炉料制造及质量操控。 质料有必要具有合格的化学成分和安排，具体要求如下： 出产出的合金锭中除主要成分和杂质含量分析外，还要查看低陪安排和断口。实际运用标明，运用铝液中存在严峻的缩孔、缩孔、气泡，很难得到细密的铸件，乃至整炉、整批铸件作废。 有人研讨铝硅合金锭对铝合金针孔的影响，发现纯浇铸砂试块中没有针孔，参加低安排、不合格的铝硅合金锭后，试块针孔严峻，晶粒大。这主要是由于资料的遗传特性。在硅含量添加到7%时，硅含量添加，遗传性增强，遗传性明显；继续添加硅含量至共晶成分，遗传性又稍微下降。为了处理由炉料遗传引起的铸件缺陷，应选用高冶金质量的铝锭、中间合金和其他炉料。以下是具体的规范： (1)断口处没有针孔和气孔 针眼应该在三级范围内，部分(不超越查看面积的25%)不能超越三级，超越三级时，要选用重熔的方法来降低针孔。重熔法熔炼法与普通铝合金熔炼相同，铸件温度不宜超越660℃，关于那些晶粒度较小的铝锭、合金锭等，应选用较低的锭模温度，使之快速凝固，细化晶粒。 (2)炉料处理 在运用炉料之前，应进行吹砂处理，以除掉外表的锈蚀、油污等污物。铝锭及金属型回炉料的放置时刻不长，外表清洁后，可不必吹砂处理，但在炉料中混入铁滤网和镶嵌件等，所有炉料在入炉前应预热，以除掉外表附着的水分，缩短熔炼时刻3小时以上。