一、缩孔 这种缺点常发生在铝合金重力铸造的肥厚部分，或者厚薄交接处。有时铸件外表发白，实际上就是缩松。 发生的原因： 1）结晶过程中铸件补缩不够； 2）引进合金液的位置不对； 3）金属型各部位的温度不恰当，不符合次序凝结的准则； 4）涂料不妥或涂料掉落； 5）浇注温度过高； 6）浇注速度太快； 7）铸件冷却太慢； 8）铸件毛边太大。 防止方法： 在铸件厚大部位设置冒口，冒口的巨细、高度要适宜，到达凝结，进步冒口的补缩作用； 沿铸件四周均匀分布内浇道，或从冒口根部开设弥补浇道进行弥补浇注； 调整金属型各部分的温度规范，便于铸件次序凝结； 按铸件工作部分和浇冒口部位不同要求选用不同的涂料成分及涂料厚度，脱料要均匀补上； 恰当降低浇注温度；减慢浇注速度； 在容易发生缩松的部位，嵌上铜冷铁或通气塞，以加速冷却。 二、冷隔 这种缺点一般发生在较大的水平外表的薄壁铸件上，以及合金汇流处。铸件出型后经过震砂，进行外观检查即可发现。 发生的原因： 1）模具温度过低； 2）铝液温度过低； 3）模具排气不良； 4）浇注体系规划不良，内浇口数量少、截面过小； 5)浇注速度太慢或浇注中止； 6)铸件规划壁厚太薄或短少恰当的圆角。

在重力模具铸造的进程傍边注意相关的问题能够 大化的防止一些状况呈现，那么，在实践铸造的进程傍边到底有哪些问题是需求特别注意的呢？下面咱们就来对详细的注意事项做了解，希望大家看完能够知道应该注意什么。 1、在进行铸造之前必定要把引锭头放好，而且，要对各个地方进行修理和检查，假如发现损坏必需求及时进行替换或者是做必要的修理。 2、假如有石墨环损坏太大或者是呈现裂纹等等状况，必定要及时对石墨环进行替换。 3、在进行重力模具铸造之前必定要看设备是否是正常作业的，光滑有没有做到位、钢丝绳有没有破损以及开关是否灵活等等。 4、要对流槽和相关的铸造东西进行预热处理，在预热处理的时分记住要把过滤网放好。 5、在打开放水孔今后必定要及时替换塞头，并且将放水口关闭，这样能够起到操控流量的效果。 6、在重力模具铸造的时分必定要等到相关的结晶器都现已注满铝水今后再开端作业，在铸造的时分要注意操控好速度和温度。 7、在收尾的时分要先停止铸造机作业再停水，这样才能够确保里边的铝水都全部流完。