铝铸件壁的厚度称为壁厚，是压铸工艺中的一个具有重要意义的因素。铝铸件的合理壁厚取决于精细铸件的详细结构、合金的功能，并与压铸工艺参数有着亲近的关系。为了满足各项要求，以薄壁和均匀壁厚为佳。 1、压铸产品壁也不宜太薄，大面积太薄的壁，易出现欠铸、冷隔等疵病。 2、压铸产品壁的厚度的选取：在一般条件下，壁厚不宜超越4.5毫米，中小铝铸件适宜壁厚：锌合金1-3毫米，铝、镁合金1.5-4毫米，铜合金2-4毫米。 3、压铸产品的壁厚应均匀有利于合金液“充型”后的一起凝结，可避免产生铸造应力、缩孔、裂纹等缺点。 4、壁炉压铸产品结构上的厚壁部分可选用加强筋，或镶铸嵌件来进步其机械功能和改善工艺性。 5、不宜选用添加壁的厚度的办法来进步压铸产品的承载能力。精细铸件的壁厚超越一定限度时，其机械强度将随之下降。压铸件壁过厚易产生缩孔和气孔，并将给压铸生产工艺上构成凝结时间长、缩短量大而使抽芯、出模困难等不利因素。

正因为铝铸技术性在今世机械设备、工业生产领域的广泛运用，才促进重力模具铸造件十分普遍，为了更好地进步产品工件的质量和特性，重力模具铸造件成形后还必须展开表层处理。根本牵涉到的方式关键有四种。 重力模具铸造件的各类表层工艺处理的特点 一种是铝合金铸件的酸洗磷化。结果表明，硝酸胍具有水溶性好、用量少、破乳率高的特点，是一种较理想的硫化促进剂，氯化物能促进破乳率的进步、膜重增加，晶体结构得到优化，对改善铝合金铸件外表磷化处理膜有较好作用。 另一种是铝合金铸件的碱性化学研磨加工技术，切换开关通过科学研究比较了脱硫剂、粘度剂等对研磨研磨实际作用的危害，得到了研磨研磨实际作用非常好的碱性溶液管理体系，初次得到了下降工作温度、进步水溶液使用期限、进步研磨实际作用的添加物。 试验证实，如果用葡萄糖水的NaOH水溶液在某些规范下进行铝合金铸件的DC恒流源化学抛光，铸件外表透射率可达90%，但因为试验中仍存在不稳定因素，需要进一步科学研究。 也有一种是重力模具铸造件的节能型电抛光工艺处理，它是以硫酸铵一盐酸为基液的具备特别成效的化学物质来取代氰化钠，进而完成了完成NOx的零排放且摆脱曩昔附近技术性存有的质量缺陷。氰化钠在重力模具铸造件电抛光中的关键成效是遏止点浸蚀，进步抛光泽度。