1、铝铸件具有很好的耐久性，这是许多铸件都没有的功能。 2、因为铝的稳定性是很强的，而且还能够耐氧化，这就导致了铝压铸件是不会生锈的，而且也比较耐腐蚀。正是因为这样，许多装饰制品都选用铝铸件，这样就能够保持不会褪色了。 3、铝铸件是很的，通过多次的试验证明，铝制品具有很好的抗震性，而且对于风压以及风化等抵抗能力都是很惊人的。因而如果运用铝铸件的话，咱们就加了。一起铝铸件的重量比较轻，能够削减对人们的担负，也削减了风险。 4、因为铝的韧性是很好的，因而决定了它的可塑性，能够规划成各种的造型，延展性是特别具有长处的。正是因为这样，铝铸件能够用来循环运用，加节省了资料，应用的规模也加的广泛了。因为铝的这一特性，还决定了它的构思性，是很不错的，能够随意改造。 5、因为铝是比较轻的，这样咱们运用起来就加方便了，无论是安装仍是维护都没有什么压力了。 铝铸件产生缩孔和缩松缺点的原因，都是因为金属的液态缩短和凝结缩短大于固态缩短构成的。当进行次序凝结时，在后凝结的当地得不到液态金属的弥补，就会构成孔洞。孔洞大而集中的称为缩孔，细小而涣散的则称为缩松。其避免办法有 1、铸件结构要规划合理，厚薄均匀，以减小热节。 2、厚薄不均匀的铸件、要把厚的部分放在上面高的当地，以便加冒口。 3、对铸铁能够恰当添加孕育量。 4、正确挑选浇注方位和浇注体系，以构成一起凝结或次序凝结。砂型紧实度要合适。 5、确保铝铸件次序凝结，把缩孔和缩松引到冒口里去。为此正确挑选浇注时铸件的方位；在铸型各部分选用导热系数不同的资料，放置冷铁，以操控铸件各部分的冷却速度，构成向冒口方向次序凝结的条件。 6、增大冒口的补缩效果。在恰当的当地放置尺度够大和数量足够的冒口，确保有足够的液体金属，对铸件就近补缩。 7、挑选和操控金属液的成分，尽可能削减液态金属的缩短。 8、正确地挑选浇注温度和浇注速度，在不添加其它缺点的前提下，可恰当下降浇注温度和浇注速度。

铝铸件壁的厚度称为壁厚，是压铸工艺中的一个具有重要意义的因素。铝铸件的合理壁厚取决于精细铸件的详细结构、合金的功能，并与压铸工艺参数有着密切的关系。为了满足各项要求，以薄壁和均匀壁厚为佳。 1、压铸产品壁也不宜太薄，大面积太薄的壁，易呈现欠铸、冷隔等疵病。 2、压铸产品壁的厚度的选取：在一般条件下，壁厚不宜超越4.5毫米，中小铝铸件适宜壁厚：锌合金1-3毫米，铝、镁合金1.5-4毫米，铜合金2-4毫米。 3、压铸产品的壁厚应均匀有利于合金液“充型”后的一起凝结，可防止发生铸造应力、缩孔、裂纹等缺点。 4、壁炉压铸产品结构上的厚壁部分可采用加强筋，或镶铸嵌件来进步其机械功能和改善工艺性。 5、不宜采用添加壁的厚度的办法来进步压铸产品的承载能力。精细铸件的壁厚超越一定限度时，其机械强度将随之下降。压铸件壁过厚易发生缩孔和气孔，并将给压铸生产工艺上形成凝结时间长、缩短量大而使抽芯、出模困难等不利因素。