正因为铝铸技术性在今世机械设备、工业生产领域的广泛运用，才促进重力模具铸造件十分普遍，为了更好地进步产品工件的质量和特性，重力模具铸造件成形后还必须展开表层处理。根本牵涉到的方式关键有四种。 重力模具铸造件的各类表层工艺处理的特点 一种是铝合金铸件的酸洗磷化。结果表明，硝酸胍具有水溶性好、用量少、破乳率高的特点，是一种较理想的硫化促进剂，氯化物能促进破乳率的进步、膜重增加，晶体结构得到优化，对改善铝合金铸件外表磷化处理膜有较好作用。 另一种是铝合金铸件的碱性化学研磨加工技术，切换开关通过科学研究比较了脱硫剂、粘度剂等对研磨研磨实际作用的危害，得到了研磨研磨实际作用非常好的碱性溶液管理体系，初次得到了下降工作温度、进步水溶液使用期限、进步研磨实际作用的添加物。 试验证实，如果用葡萄糖水的NaOH水溶液在某些规范下进行铝合金铸件的DC恒流源化学抛光，铸件外表透射率可达90%，但因为试验中仍存在不稳定因素，需要进一步科学研究。 也有一种是重力模具铸造件的节能型电抛光工艺处理，它是以硫酸铵一盐酸为基液的具备特别成效的化学物质来取代氰化钠，进而完成了完成NOx的零排放且摆脱曩昔附近技术性存有的质量缺陷。氰化钠在重力模具铸造件电抛光中的关键成效是遏止点浸蚀，进步抛光泽度。

铸铝件因为结构复杂、壁厚相差悬殊、分量大及外表积大等原因，易呈现铸件外表粗糙、粘砂及夹砂等缺点。某些职业对这类铸件外表质量、尺度精度要求很高。因而研讨一种具有外表、发气量小、能防止铸造缺点的铝合金铸件涂料，具有重要的实际意义。压铸后的铝件外表有一层发暗的氧化膜，并附着一些脱模剂等油污，部分还有一些毛刺。因而，这些铸铝件需求进行外表处理。我们采取化学法对这些铝件的外表化学抛光重复进行了实验，确认了有关的配方及工艺条件，并投入了批量出产。该压铸铝件的外表化学抛光工艺能够到达出产的要求。 铸铝件铝合金具有杰出的铸造性能。因为熔点较低（铝熔点为660.23℃，铝合金的浇注温度一般约在730～750℃左右），铸铝件故能遍及选用金属型及压力铸造等铸造方法，以提高铸件的内在质量，尺度精度和外表光洁程度以及出产速率。铝合金因为凝结潜热大，在分量相同条件下，铸铝件铝液的凝结进程时间延续比铸钢和铸铁长得多，放流动性杰出，有利于铸造薄壁和结构复杂的铸件。