一、注意砂芯放置的稳定性；其次，砂芯定位的准确性；还有核心建模的可操作性；以及核心组件与其他工艺要素之间的兼容性。大型铝铸件群造型时，应尽量在群造型砂块外进行围砂，防止漏箱。 如果大型铝铸件含有较多的格栅和隔膜，为了避免浇注不足的缺陷，除了将内浇口对准格栅或隔膜的方向外，铸件本身的排气也是一个非常重要的工艺要素。 对于一些大型铸件，通体壁厚较薄，整体结构为环形或框架。因此，浇注系统设置在铸件中心时，直浇口与横向浇道环之间的浇口应尽量做成折线形式，以防止收缩时产生拉应力，造成变形和开裂。的铸件。 在铸造过程中，对于大型铝铸件的厚件，在其上设置冒口非常小心，以免在原有热点的基础上形成工艺热点。需要记住的是，大型铝铸件较厚的部分必须使用冷铁，其效果往往比单独使用冒口的效果要好。

国内的铸造模具行业已经发展了很长时间，而且已经取得了比较大的进步，但是铸造模具在国内的发展还是存在较多的问题，小编在网络上查询了大量的资料得出，这些问题主要包括：铸造模具在装备上的工艺严重落后，行业的自主创型能力比较薄弱，在竞争力上严重的缺乏核心产物，没有发展出可以登录国际的大品牌等，因为国内很多铸造模具的企业在规模上都比较小型化，而且产业在集中度上非常的低，整个铸造模具在产品的结构上不是很合理，导致整个行业都处在全球总产业链的中低端状态，而且在短期内基本很难得到改变，在高投入、高污染、低效益和高消耗的发展显示比较明显，导致产业在基础上仍然处于脆弱的。 在经过了长时间的规划和调整之后，铸造模具在行业上的诸多问题基本已经得到看较大的改善，但是，这些个问题始终没有得到根本上的解决，所以导致铸造模具在行业中的问题仍然存在，在上述提到的所有铸造模具的问题，基本都会直接的关乎到整个铸造模具在行业上的发展，不管是长期还是短期，所以如果不能得到及时且有效的改善的话，这样严重的阻挡铸造模具在行业上的发展道路。