铝合金重力铸造在充填过程中，由于相关因素，有些部位没有完全充填，称为欠铸。在铝压铸件的生产过程中，压铸厂会遇到很多影响质量的因素。今天，鑫铸铝压铸厂想和大家分享的铝压铸件的欠压就是它的主要缺陷之一。哪些因素会导致铝压铸件的铸造不足？ 1、铝压铸件的充型条件差，表现为下铸件有不规则的金属凝聚。原因如下： 1.1压力不足和太小，移动前沿铝液凝固过早时，铝压铸件的角部、深凹、薄壁（甚至比平均壁厚更薄）、圆柱孔壁等部位会被投下。 1.2.压铸模具温度过低； 1.3铝合金浇注温度过低； 1.4.压铸模内浇口位置不好，造成运动阻力大。 2、压铸模模腔内有气体，其特点是下铸件表面润滑，但形状不规则。原因如下： 2.1难以设置溢流系统、气体聚集的地方； 2.2熔融金属在活动过程中，湍流剧烈，气体被包裹。 3、压铸模腔残留 3.1涂层用量或喷涂方法不当造成压铸模具局部涂层沉积。 3.2.成型铝压铸件镶嵌间隙过大，或滑动配合间隙过大，填充时金属碰到。铝压铸件出来后，没有完全带出来，夹在缝隙里。 需要注意的是，当铝压铸件的欠铸部分严重时，可视为铝合金压铸件的形状不符合拉深要求。一般不允许欠铸。

国内的铸造模具行业已经发展了很长时间，而且已经取得了比较大的进步，但是铸造模具在国内的发展还是存在较多的问题，小编在网络上查询了大量的资料得出，这些问题主要包括：铸造模具在装备上的工艺严重落后，行业的自主创型能力比较薄弱，在竞争力上严重的缺乏核心产物，没有发展出可以登录国际的大品牌等，因为国内很多铸造模具的企业在规模上都比较小型化，而且产业在集中度上非常的低，整个铸造模具在产品的结构上不是很合理，导致整个行业都处在全球总产业链的中低端状态，而且在短期内基本很难得到改变，在高投入、高污染、低效益和高消耗的发展显示比较明显，导致产业在基础上仍然处于脆弱的。 在经过了长时间的规划和调整之后，铸造模具在行业上的诸多问题基本已经得到看较大的改善，但是，这些个问题始终没有得到根本上的解决，所以导致铸造模具在行业中的问题仍然存在，在上述提到的所有铸造模具的问题，基本都会直接的关乎到整个铸造模具在行业上的发展，不管是长期还是短期，所以如果不能得到及时且有效的改善的话，这样严重的阻挡铸造模具在行业上的发展道路。