




模具表面处理
可应各种需求制造出模具表面处理规格,从一般晒纹、镭雕发丝纹、镭雕特殊纹路图案、水滴纹、水波涟洟纹等特殊设计纹路,到各种等级抛光
模具制作切割
高速精雕切削(30000rpm),可以达到近似机械抛光功能,让精度与光洁度保持几何不失真。
东莞市鑫铸铝制品有限公司坐落于东莞市沙田镇大泥村委金和村金和路,交通方便,技术力量雄厚,有十五年的铸造实践经验,对铸造各种金属的性能、技术、要求比同行业要 一步。

模具设计公司团队由多名 模具设计师组成,具有丰富的模具设计经验。我们模具设计公司有一套成熟的模具设计开发流程,所有模具都全3D设计,实现顶针,螺丝,运水到每个零件全3D化,让客户很清楚,具体的看到模具的真实情况。从而使我们设计的图纸在模具结构、加工工艺上都是简易、方便,大大的节省模具制造时间和成本。

铝合金重力铸造壳体的选择
铝合金重力铸造可分为两种类型,一种是多层的,另一种是固态的,但目前市场上使用较多的是多层的。在使用过程中,首先将模块浸入耐火材料中,将耐火材料硬化并干燥在模块的物体上。必须重复多次,直到耐火涂层的厚度达到标准。这是上面提到的复合材料。外壳工艺,然后再搁置一段时间,以使其完全硬化, 可以熔化,从而完成多层外壳的效果。 在铝合金的重力铸造中,实际上,大部分多层壳体都需要填砂和填料,只有少数不需要填砂和填料,只要简单烘烤,就可以浇注成形。当我们使用熔模铸造时,我们会失去它。一般来说,由于投资模具的体积会增加,在烘烤和浇注过程中,壳体的各个部分会相互控制,但不太可能均匀地膨胀和收缩。这可能是由于金属外壳的材料和相对高温的化学作用。反应。这意味着,由于耐火材料的机械强度、温度、耐热性和耐振动性以及高温下的化学稳定性,对壳体的性能仍有一定的要求,如尺寸的收缩和膨胀。所以外壳也必须有一定的透气性,以便于内壳在浇注时不排除气体。这些都与粘合剂和耐火材料以及制造过程中使用的外壳密切相关。

铝合金铸件--铸铝件的耐磨性和稳定性
每当生产铸铝件的时候,厂家都会说一定要保障铸铝件的质量,但是对于铸铝件质量对于机械产品的性能影响很多人都是不了解的。其实,铸铝件的耐磨性或是稳定性等对于机床的使用寿命有很大的关系,下面我们就一起来了解一下。 想要通过铸造的方式得到金属物件,那么在铸造的过程就要多注意了。先要把液态的金属熔炼好,然后就可以使用浇注的方式注入到铸型中了。当金属冷却之后,我们就能够进行清理和处理了,这样也更方便能处理成我们想要的尺寸或是形状。 当然,铸造铸铝件 主要的还是保障铸铝件的质量,同时提高生产的效率和降低生产的成本也是相当重要的。因此在对铸铝件进行铸造之前,我们就要确定好方案,做好分析,尽量避免铸造中出现差错,这样才能够铸造出合适的铸铝件。 铸铝件是能够有不同的强度和硬度的,我们需要什么韧性或性能的铸件,就需要做成什么样的。铸铝件的设计和铸造工艺是 关键的,如果这些方面做不好,就会影响到铸铝件的质量。因此要先做好铸铝件的设计,之后合理的铸造。 铸铝件的质量对于机械产品性能的影响是很大的,我们一定要保障铸铝件的质量。对于铸铝件的工作操作以及使用的原材料都是不可忽视的因素,另外工人的技术水平也要不断提高,这是相当重要的。


