几乎所有的铸造厂都检查和控制混成砂的水分，但是，对于严格控制旧砂水分的重要性，很多铸造厂的领导和技术人员还缺乏足够的认识。进入混砂的旧砂水分太低，对混砂质量的影响可能并不亚于砂温过高。试验研究和经验都已证明，加水润湿干膨润土比润滑湿膨润土难得多。型砂中的膨润土和水，并非简单的混在一起就行，要对其加搓揉，使之成为可塑状态。这就像用陶土和水制陶器一样，将水和土和一和，是松散的，没有粘接能力；经过搓揉和摔打，使每粒土都充分吸收了水分，就成为塑性状态，才可以成形，制成陶器毛坯。铸型浇注以后，由于热金属的影响，很多砂粒表面上的土-水粘结膜都脱水干燥了，加水使其吸水恢复塑性是很不容易的。旧砂的水分较低，在混砂机中加水混碾使之达到要求性能所需要的时间就越长。由于生产中混砂的时间是有限的，旧砂的水分越低，混成砂的综合质量就越差。目前，各国铸造工作者已有了这样一种共识：进入混砂机的旧砂，水分只能比混成砂略低一点。较好的做法是：在旧砂冷却过程中充分加水冷却后所含的水分略低于混成砂。这样，从砂冷却到进入混砂机还有一段相当长的时间，水可以充分润湿旧砂砂粒表面上的膨润土。更好的做法是：在系统中设混砂机对旧砂进行预混，冷却后的旧砂在预混混砂机中加水进行预混，以改善旧砂中膨润土和水的混合状态。国外，有的铸造厂预混时，将需补加的新砂、膨润土、煤粉等附加料全部加入。天津的新伟祥铸造公司，用德国制造的EiRich混砂机预混。经过预混的旧砂，进入混砂机后加水量很少，只是略微调整。型砂中的膨润土和水在混砂机进一步得到调制，型砂的性能就更为稳定一致。

铝压铸是一种典型的铝铸造过程中，熔化的金属的主要目的是铝高压通过模具，注射成型有些类似。这产生具有高稳定性，低质量，MI良好的机械，热传导性，导电性，耐腐蚀性和许多其它优点的产品。 压铸铝并且该结构有几个，一个是一个冷点结构铝压铸件，它适合于深腔和芯的一个独立部分，等.中，形成一个单独的室或腔深拉现象的深部仅单个零件是在另一个芯压铸多见，模具是熔融铝的少大包裹，以确保热入的冷却水冷却。 另一点是，以冷却整个混合物冷却，一些移动，并且滑动模具衬里衬多个形部分不深，但一般是太深本地的情况下，再与冷却点需要，使用冷却整个混合物这种情况更常见。另一个是整体的冷却结构，一般不适合用于形成结构的深部，不需要特别的单独的冷却部，仅在整个成形模具的一部分远离持续升温。 铝合金压铸在今天的生产是比较常见的，优质铝合金压铸件的生产将直接影响机械设备的工作效率，甚至生命，所以在购买铝压铸件一定要检查出良好的产品质量时提醒用户，保证了生产效率。 除了形成结构，铝压铸件的方法，有很多种，一个是砂型铸造，用较小的成本，小批量，复杂的形状进行处理，但可能需要显著后处理工技信息库。有熔模铸造，这种加工方法提供了高精确度和一致性，其可以被用于处理复杂的形状。它是在基部相对便宜的处理成本，实现 的表面是非常有效的，适合于大量生产。