鑫铸铝制品有限公司是一家专业从事铝合金重力铸造的企业，产品领域包括了汽摩配件，火车零件，机械零件，马达风机，空压机系列，印刷机械零件，木工和医疗器械零件等类型。因为产品出口到美国，德国，日本等国家和地区，深受国内外客户的认可和好评，今天就由鑫铸给大家简单的介绍一下铝合金重力铸造和砂型铸造的优缺点对比。 铝合金重力铸造 大的优点就是模具可以反复使用，而不是每一个铸件铸造前先造型。还有就是铝合金重力铸造的尺寸精度高，机械性能非常好，质量也非常稳定。由于不需要单件造型，所以作业面积减少很多，环境整洁。 任何事物都是双面的，有利必有弊，鑫铸铝合金重力铸造相对于砂型铸造来说同样也是，也有一点点的小缺点呢。 相对砂型铸造来说铝合金重力铸造成本高，因为模具的成本都是不低的，另外铸件的体积是有限制的，对模具的温度控制比较严格，一旦模温控制不好就对铸件的质量有影响。

铝合金重力铸造在工作的过程中随着其铸件形状复杂的程度不同，其产品的铸造模具也各不相同，即使是同一零件，采用不同的铸造工艺，模具形式也往往不同，但不管怎样，铝合金重力铸造模具还是有其共性的。 铝合金重力铸造在操作时必须选择合适的铸造工艺，其铸造工艺的优劣直接关系到铸件质量和工艺出品率的高低。国内有些模具制造厂，已开始使用凝固模拟来进行铸造工艺辅助设计，通过对充型和凝固过程的计算机模拟，发现易产生铸造缺陷的热结铝合金铸造部位并予以克服，这对提高铸造工艺设计的可靠性，有效防止模具在调试过程中不必要的返工，是十分重要和有效的。 模具要有好的容热能力。符合要求的较厚实的模架和模块，不仅是模具寿命的有效保证，而且对于模具连续工作过程中温度场的调节都具有非常重要的作用。模具要有较可靠的冷却系统和拔气系统。通过冷却，不仅可有效提高劳动生产率，而且可调节铸件温度场、控制铸件冷却速度，进而影响铸件内部组织结构和晶粒尺寸、实现有效控制铸件机械性铝合金铸造能的目的。 顾名思义，拔气，是人为地将型腔内部的气体排到型腔外以减少铸件产生气孔类缺陷的可能。同时，通过加装排气塞也可以调剂局部小区域的模温，对防止和克服铝合金开裂和缩陷有很重要的作用。