用陶瓷浆料制成铸型生产铸件的铸造方法。陶瓷浆料由硅酸乙酯水解液和质地较纯、热稳定性较高的细耐火砂如电熔石英、锆英石、刚玉等混合而成。为使陶瓷浆料在短时间内结胶，常加入氢氧化钙或氧化镁作为催化剂。由于使用的耐火材料成分及其外观都与陶瓷相似，故称为陶瓷型。陶瓷型铸造是在普通砂型铸造基础上发展起来的一种新工艺。陶瓷型有两种类型:①陶瓷型全由陶瓷浆料浇灌而成。其制作过程是先将模样固定于型板上，外套砂箱，再将调好的陶瓷浆料倒入砂箱，待结胶硬化后起模,经高温焙烧即成为铸型。②采用衬套,在衬套和模样之间的空隙浇灌陶瓷浆料制造铸型。衬套可用砂型，也可用金属型。用衬套浇灌陶瓷壳层可以节省大量陶瓷浆料，在生产中应用较多。陶瓷型铸件表面粗糙度可达Ra10~1.25微米,尺寸精度高达3~5级,能达到少无切削加工的目的。陶瓷型铸造生产周期短，金属利用率高。 大铸件可达十几吨，主要用于铸造大型厚壁精密铸件和铸造单件小批量的冲模、锻模、塑料模、金属模、压铸模、玻璃模等各种模具。陶瓷型铸造模具的使用寿命可与用机械加工方法制成的模具相媲美，而制造成本则比用机械加工方法制成的模具低。

铸造铝合金铸造在整个生产过程中，特别是对新能源汽车而言，其优点是其它铸件无法比拟的。迄今为止，锻造铝铸造已广泛应用于汽车工业生产。以后，铝型材的砂翻全过程具备优良的锻造功效。熔点低，一般选用金属复合材料、压力锻造等锻造方法。铸件的发展趋势包括质量、度精度、面光洁度水平和制造能力。 铸铝合金压铸造的砂翻相对密度低于铸铁和铸钢件，操作过程时抗拉强度高，因而在接纳同样负载的规范下选用铝合金压铸件，可有效减轻布局调整的份量，因而在宇宙空间工业生产和电机设备和运送工业设备的制做中，铝合金型材的砂翻加工工艺铸造件获得了广泛运用。 锻造铝合金铸造因为其凝结的汽化潜热大，在操作过程时的份量同样的规范下，溴化锂溶液的凝结全过程自始至终比锻造钢和铸铁看起来多，释放出来流动性出色，有利于锻造厚壁管和布局调整杂乱无章的锻造。在铝合金压铸件的运用领域，机械制造业占了非常大一部分，尤其是如今机械制造业尤其高度重视轻巧的特点，铝合金压铸件能够在机械制造业获得广泛运用。铝合金压铸件的密度实际比铁铸造件以及钢铸造件的要求轻，铝合金压铸件在运用整个过程中抗拉强度大。 锻造铝合金铸造自身的净重量轻，在一定水平上可担负较高的净重量，在进行方案设计的整个过程中务必有效减轻铸造件的构造净重量，因而这类工业设备在工业化生产、输送机械以及电机设备中获得广泛运用。