为了熔炼出优质铝熔体，首先应选用合格的原材料。须对原材料进行科学管理和适当处理，否则就会严重影响合金的质量，生产实践证明，原材料（包括金属材料及辅助材料）控制不严会使铸件成批报废。 （一）原材料必须有合格的化学成分及组织，具体要求如下： 入厂的合金锭除分析主要成分及杂质含量外，尚就检查低陪组织及断口。实践证明，使用了含有严重缩孔、针孔、以及气泡的铝液，就难以获得致密的铸件，甚至会造成整炉、整批的铸件报废。 有人在研究铝硅合金锭对铝合金针孔的影响时发现，用熔融的纯浇铸砂型试块时并不出现针孔，当加入低组织和不合格的铝硅合金锭后，试块针孔严重，且晶粒大。其原因为材料的遗传性所致。铝硅系合金和遗传性随着含量的提高面增大，硅量达到7%时，遗传显著。继续提高硅含量到共晶成分，遗传性又稍减小。为解决炉料遗传性引起的铸件缺陷，必须选用冶金质量高的铝锭、中间合金及其它炉料。具体标准如下： （1）断口上不应有针孔、气孔 针孔应在三级以内，局部（不超过受检面积的25%）不应超过三级，超过三级者必须采取重熔炼的办法以减少针孔度。重熔精炼方法与一般铝合金熔炼相同，浇铸温度不宜超过660℃，对于那些原始晶粒大的铝锭、合金锭等，应先用较低的锭模温度，使它们快速凝固，细化晶粒。 （2）、炉料处理 炉料使用前应经吹砂处理，以去除表面的锈蚀、油脂等污物。放置时间不长，表面较干净的铝合金锭及金属型回炉料可以不经吹砂处理，但应消除混在炉料内的铁质过滤网及镶嵌件等，所有的炉料在入炉前均应预热，以去除表面附的水分，缩短熔炼时间在3小时以上。 （3）、炉料的管理及存放 炉料的合理保存及管理对确保合金质量有重要意义。炉料应贮存在温度变化不大、干燥的仓库内。

为了更好地能够更好地生产制造模貝，应用了很多的铝合金铸件模貝。在一切正常状况下，模貝自身不容易马上与金属复合材料液體触碰，尤其是针对外型繁杂的铸造铁件。钢水料液触碰产品造型设计原材料，主要是型沙，使产品造型设计原材料变成严重危害铸造件品质的重要因素。可是铝合金铸造的铝型材就不一样了，由于铝合金熔点低，煅造特点好。在很多生产制造全过程中，铸造件的造型设计一般是根据模貝马上生产制造出去的，如柴油发动机铝型材的发动机油底壳和气缸盖，这不但有益于提升劳动生产率，更关键的是，根据调节模貝不一样部位的溫度遍布，控制铸造件的组织架构和晶体规格，提升铸造件品质。除此之外，避免了由橡塑制品设计方案原料的很多运用造成的环境污染。 铝合金铸造的外型和复杂性不一样，铝型材的铝合金铸造模貝也不一样。即便同一零件选用不一样的锻造工艺，模貝方式一般也是不一样的，但不管怎样，铝型材的铝合金铸造模貝都是有其关联性。 铝合金铸造必须挑选适合的锻造工艺，锻造工艺的品质立即关联到铸造件的品质和制作工艺的良品率。中国一些模具制造厂刚开始应用冷疑仿真模拟开展锻造工艺的协同管理。根据对充型和冷疑整个过程的电子计算机仿真模拟，找到非常容易造成铸造缺陷的热触点部位并多方面清除是十分重要和有效的，能够提升锻造工艺方案设计的真实度，有效防止全部调节全过程中模貝的反复恢复。