为了熔炼出优质铝熔体，首先应选用合格的原材料。须对原材料进行科学管理和适当处理，否则就会严重影响合金的质量，生产实践证明，原材料（包括金属材料及辅助材料）控制不严会使铸件成批报废。 （一）原材料必须有合格的化学成分及组织，具体要求如下： 入厂的合金锭除分析主要成分及杂质含量外，尚就检查低陪组织及断口。实践证明，使用了含有严重缩孔、针孔、以及气泡的铝液，就难以获得致密的铸件，甚至会造成整炉、整批的铸件报废。 有人在研究铝硅合金锭对铝合金针孔的影响时发现，用熔融的纯浇铸砂型试块时并不出现针孔，当加入低组织和不合格的铝硅合金锭后，试块针孔严重，且晶粒大。其原因为材料的遗传性所致。铝硅系合金和遗传性随着含量的提高面增大，硅量达到7%时，遗传显著。继续提高硅含量到共晶成分，遗传性又稍减小。为解决炉料遗传性引起的铸件缺陷，必须选用冶金质量高的铝锭、中间合金及其它炉料。具体标准如下： （1）断口上不应有针孔、气孔 针孔应在三级以内，局部（不超过受检面积的25%）不应超过三级，超过三级者必须采取重熔炼的办法以减少针孔度。重熔精炼方法与一般铝合金熔炼相同，浇铸温度不宜超过660℃，对于那些原始晶粒大的铝锭、合金锭等，应先用较低的锭模温度，使它们快速凝固，细化晶粒。 （2）、炉料处理 炉料使用前应经吹砂处理，以去除表面的锈蚀、油脂等污物。放置时间不长，表面较干净的铝合金锭及金属型回炉料可以不经吹砂处理，但应消除混在炉料内的铁质过滤网及镶嵌件等，所有的炉料在入炉前均应预热，以去除表面附的水分，缩短熔炼时间在3小时以上。 （3）、炉料的管理及存放 炉料的合理保存及管理对确保合金质量有重要意义。炉料应贮存在温度变化不大、干燥的仓库内。

铝合金铸造本身具有消化吸收气体的特性，本性难以改变，铝合金铸造过程中也有这样的特征。 但是，这种事情的铝合金型材铸实不好，所以必须想办法防止。 因此，人们首先了解这种情况的发生过程。 铝合金型材在锻造过程中消化吸收氢，随着温度的变化而变化。也就是说，铝合金型材熔液的温度越高，消化吸收的氢也越大。 铝铸水溶液进入金属铸造中的形状记忆合金随着温度的降低，气体的溶解性也降低，溶解不必要的气体，但铸造部分气体残留，产生气孔。 有时气体会与收缩松弛结合，从铝液中溶解的气体会留在收缩松弛中。 哪个气泡在热工作压力增大时，气孔表面清洁。 但是，如果情况相反，孔中的表面会产生很多皱纹，商品的外观设计会受到危害。 另外，铸造铝合金型材液中的氢量越高，铸造物中的针眼就越大，铝合金压铸物的密封性和耐腐蚀性就越低，物理性能也受到损害。 因此，如果想改善这这种事情，你必须注意冶炼标准。如果你能添加一些复盖剂，结果会大不相同。 配合吕水溶液的精致解决，氢含量可以得到合理的操作。