铝合金在液态下极易氧化，其产物为Al2O3，熔点高达2050℃，密度稍大于铝，呈固态夹杂物悬浮在铝液中，很难去除，既恶化铸造性能，又降低力学性能，使铸件致密性降低。铝液还极易吸收氢气，凝固时析出，形成气孔或针孔等缺陷。 1、精炼方法为了减缓铝液的氧化和吸气，铝合金应在熔剂层覆盖下熔炼。可向坩锅内加入KCl、NaCl等作为熔剂，以便将铝液与炉气隔离。为驱除铝液中已吸入地氢气，防止针孔的产生，在铝液出炉之前应进行驱氢精炼。方法有多种，较为简便的是用钟罩向铝液中压入氯化锌（ZnCl2）或六氯乙烷（C2Cl6）等氯盐或氯化物，于是发生如下反应： 3ZnCl2+2Al=3Zn+2AlCl3 3C2Cl6+2Al=3C2Cl4+2AlCl3 反应生成的AlCl3沸点为183℃，C2Cl4的沸点为121℃，故形成气泡，在上浮过程中将铝液中的气体H2及Al2O3夹杂一起带出液面。 2、熔炼设备铝合金熔炉种类很多，一般多用焦碳坩锅炉。也可用电阻坩锅炉。此外感应电炉（工频、中频）也有使用。 合金的结构要比纯金属复杂得多。因为合金由两种或多种元素组成，各元素间的相互作用，会形成各种不同的相。我们把在金属和合金中，凡化学成分相同、结构相同并与其他部分由界面分开的均匀组成部分，称之为相。

铝合金铸造砂轮在开展制造的全过程中出现比较严重的呼吸和空气氧化倾向，产品在冶炼的全过程中立即接触炉气及其外部空气，铝合金铸造在冶炼的全过程中操作稍差，铝合金型材消化吸收蒸汽。 铝合金铸造中常见的是针孔，一般是指铸造中低于1mm的溶解性气孔，其重要外观呈环状，重要的不均匀分布在铸造的所有横断面上，特别是铸造较厚的横断面。 铝合金铸造可以合理地根据其溶解性气孔的扩散和外观的特征分为三类，斑点状针孔是指机械设备中高倍机构中针孔合理地呈现其小圆形，产品中轮廊非常清晰，连续，应用时应测量其直径。 铝合金铸造上的网状结构针孔，由于产品聚集在高倍机构中的针孔连接到网状结构，产品中极少数大孔不易查明企业总面积上的针孔数量，因此针孔的直径尺寸也很难出现。 铝合金铸造的综合型气孔，其重点是斑点状针孔及其网状结构针孔的中间型，从产品的高倍机构来看，铸件的大针孔很多，但小圆形的重点是多角形，产品的呼吸产生气孔。