型芯为了保证铸件的质量，砂型铸造中所用的型芯一般为干态型芯。根据型芯所用的粘结剂不同，型芯分为粘土砂芯、油砂芯和树脂砂芯几种。 粘土砂芯用粘土砂制造的简单的型芯。 油砂芯用干性油或半干性油作粘结剂的芯砂所制作的型芯，应用较广。油类的粘度低，混好的芯砂流动性好，制芯时很易紧实。但刚制成的型芯强度很低，一般都要用仿形的托芯板承接，然后在200～300℃的烘炉内烘数小时，借空气将油氧化而使其硬化。这种造芯方法的缺点是：型芯在脱模、搬运及烘烤过程中容易变形，导致铸件尺寸精度降低；烘烤时间长，耗能多。 树脂砂芯用树脂砂制造的各种型芯。型芯在芯盒内硬化后再将其取出，能保证型芯的形状和尺寸的正确。根据硬化方法不同，树脂砂芯的制造一般分为热芯盒制芯和冷芯盒制芯两种方法。①热芯盒法制芯：50年代末期出现。通常以呋喃树脂为芯砂粘结剂，其中还加入潜硬化剂(如氯化铵)。制芯时，使芯盒保持在200～300℃，芯砂射入芯盒中后，氯化铵在较高的温度下与树脂中的游离甲醛反应生成酸，从而使型芯很快硬化。建立脱模强度约需10～100秒钟。用热芯盒法制芯,型芯的尺寸精度比较高，但工艺装置复杂而昂贵，能耗多，排出有刺激性的气体，工人的劳动条件也很差。②冷芯盒法制芯：60年代末出现。用尿烷树脂作为芯砂粘结剂。用此法制芯时,芯盒不加热,向其中吹入胺蒸汽几秒钟就可使型芯硬化。这种方法在能源、环境、生产效率等方面均优于热芯盒法。70年代中期又出现吹二氧化硫硬化的呋喃树脂冷芯盒法。其硬化机理完全不同于尿烷冷芯盒法，但工艺方面的特点，如硬化快、型芯强度高等，则与尿烷冷芯盒法大致相同。

铝合金铸件的组成各不相同，各种铝合金的质量控制特同，不同的铝合金具有不同的强化相。铝合金铸件已广泛应用于各种工业链铸件的生产和制造，其生产率高，铸件质量好，有利于专业化生产。为了使铸件能够尽快考虑到应用的要求，那是一定的规定。 铝合金铸造的应用优点 1、确保浇筑系统软件及冒口的准确性，确保锻造工艺合乎相对的规定。 2、确保铸铁件的外观设计、规格及其品质等都合乎技术性的铝合金铸造规定。 3、排气管的性能良好，金属材料类型应方便拆卸修理。 4.铝合金铸件的构造应尽可能简单、易于生产和制造、成本控制、专业化和自动化技术方便、提高生产高劳动标准。 5、在应用中可以长期确保操作温度，而且不容易出現涨缩形变的状况。 铝合金铸造具有其他铸件 的优点，具有美观、质量轻、耐腐蚀等优点，深受客户喜爱，尤其是汽车新能源，迄今锻造铝合金铸件在轿车铝合金铸造业中得到了普遍应用。 铝合金在民用容器中广泛应用于空气和水的腐蚀。纯铝坚持氰化钠、冰醋酸等两性氧化材料具有优异的耐腐蚀性，铝合金压铸件也应用于化工领域。