型芯为了保证铸件的质量，砂型铸造中所用的型芯一般为干态型芯。根据型芯所用的粘结剂不同，型芯分为粘土砂芯、油砂芯和树脂砂芯几种。 粘土砂芯用粘土砂制造的简单的型芯。 油砂芯用干性油或半干性油作粘结剂的芯砂所制作的型芯，应用较广。油类的粘度低，混好的芯砂流动性好，制芯时很易紧实。但刚制成的型芯强度很低，一般都要用仿形的托芯板承接，然后在200～300℃的烘炉内烘数小时，借空气将油氧化而使其硬化。这种造芯方法的缺点是：型芯在脱模、搬运及烘烤过程中容易变形，导致铸件尺寸精度降低；烘烤时间长，耗能多。 树脂砂芯用树脂砂制造的各种型芯。型芯在芯盒内硬化后再将其取出，能保证型芯的形状和尺寸的正确。根据硬化方法不同，树脂砂芯的制造一般分为热芯盒制芯和冷芯盒制芯两种方法。①热芯盒法制芯：50年代末期出现。通常以呋喃树脂为芯砂粘结剂，其中还加入潜硬化剂(如氯化铵)。制芯时，使芯盒保持在200～300℃，芯砂射入芯盒中后，氯化铵在较高的温度下与树脂中的游离甲醛反应生成酸，从而使型芯很快硬化。建立脱模强度约需10～100秒钟。用热芯盒法制芯,型芯的尺寸精度比较高，但工艺装置复杂而昂贵，能耗多，排出有刺激性的气体，工人的劳动条件也很差。②冷芯盒法制芯：60年代末出现。用尿烷树脂作为芯砂粘结剂。用此法制芯时,芯盒不加热,向其中吹入胺蒸汽几秒钟就可使型芯硬化。这种方法在能源、环境、生产效率等方面均优于热芯盒法。70年代中期又出现吹二氧化硫硬化的呋喃树脂冷芯盒法。其硬化机理完全不同于尿烷冷芯盒法，但工艺方面的特点，如硬化快、型芯强度高等，则与尿烷冷芯盒法大致相同。

在铝合金重力铸造生产的全过程中，伴随着铸件水平的多变，其产品的锻造模数也不同，即使是同一种零件，选择的铸造工艺不同，模贝方法也不同，但无论如何，铝合金重力铸造模贝都有其内在联系。 铝合金重力铸造在操作过程中务必挑选适合的铸造工艺，其铸造工艺的优劣关联到锻造质量和生产加工技术性出品率的高矮。 我国一些模具制造厂一开始运用凝固仿真模拟进行铸造工艺协同管理，根据仿真模拟电池充电和凝固整个过程的计算机，发觉非常容易造成铸造缺陷的热结铝合金型材煅造部位，提升铸造工艺方案设计的稳定性，有效防止模貝在调整整个过程中的多馀维修 铝合金重力铸造生产加工技术性构造和特性优势模貝应具备优良的热导率工作能力。 符合要求的较为牢固的模胚和模块，不但确保了模貝的使用寿命，并且在模貝不断工作中的整个过程中对内应力的调节也是有十分关键的实际效果。 模貝必须靠谱的制冷机组和拔气系统。 依据冷藏，不但能够有效提升劳动生产率，还能够调节铸造件的内应力，实际操作铸造件的冷藏速率，伤害铸造件內部的组织架构和结晶规格型号，保持有效实际操作铸造件反射铝合金型材煅造的到达站。