压铸是在压铸机上进行的金属型压力，是目前生产效率 的铸造工艺。压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。热室压铸机自动化程度高，材料损耗少，生产效率比冷室压铸机更高，但受机件耐热能力的制约，目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件生产。当今广泛使用的铝合金压铸件，由于熔点较高，只能在冷室压铸机上生产。压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝固，压铸件的不足之处是:因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中，不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部，形成皮下气孔，所以铝合金压铸件不宜热处理，锌合金压铸件不宜表面喷塑(但可喷漆)。否则，铸件内部气孔在作上述处理加热时，将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。此外，压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些，一般在0.5mm左右，既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密层，露出皮下气孔，造成工件报废。

在锻造制造中，加工工艺模具机器设备是必不可少的系统软件，优良的工艺设计取决于铸造模具。 同样，蛋糕的工艺设计可能会导致一套精心生产和加工的模具为不能制造合格的铸造品。 模具和机械设备的有效合作也很重要。 因此，在明确加工技术计划方案和技术设计时，必须开始提前准备模具和机械设备，即实施并行工程。 因此，中国一些公司在引进型芯盒时引进了芯盒，并详细介绍了一些复杂的模具(如汽车缸)，包括工艺设计。 在自主创新变成社会经济发展基调的当代社会发展中，商品升级周期时间减少，新产品五花八门，规定加工业迅速融入和发展趋势。