压铸是在压铸机上进行的金属型压力，是目前生产效率 的铸造工艺。压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。热室压铸机自动化程度高，材料损耗少，生产效率比冷室压铸机更高，但受机件耐热能力的制约，目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件生产。当今广泛使用的铝合金压铸件，由于熔点较高，只能在冷室压铸机上生产。压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝固，压铸件的不足之处是:因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中，不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部，形成皮下气孔，所以铝合金压铸件不宜热处理，锌合金压铸件不宜表面喷塑(但可喷漆)。否则，铸件内部气孔在作上述处理加热时，将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。此外，压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些，一般在0.5mm左右，既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密层，露出皮下气孔，造成工件报废。

铝合金铸造本身具有消化吸收气体的特性，本性难以改变，铝合金铸造过程中也有这样的特征。 但是，这种事情的铝合金型材铸实不好，所以必须想办法防止。 因此，人们首先了解这种情况的发生过程。 铝合金型材在锻造过程中消化吸收氢，随着温度的变化而变化。也就是说，铝合金型材熔液的温度越高，消化吸收的氢也越大。 铝铸水溶液进入金属铸造中的形状记忆合金随着温度的降低，气体的溶解性也降低，溶解不必要的气体，但铸造部分气体残留，产生气孔。 有时气体会与收缩松弛结合，从铝液中溶解的气体会留在收缩松弛中。 哪个气泡在热工作压力增大时，气孔表面清洁。 但是，如果情况相反，孔中的表面会产生很多皱纹，商品的外观设计会受到危害。 另外，铸造铝合金型材液中的氢量越高，铸造物中的针眼就越大，铝合金压铸物的密封性和耐腐蚀性就越低，物理性能也受到损害。 因此，如果想改善这这种事情，你必须注意冶炼标准。如果你能添加一些复盖剂，结果会大不相同。 配合吕水溶液的精致解决，氢含量可以得到合理的操作。