由于我国精密铸造行业有着如此大的优势，我国精密铸造成本远远低于国外其他国家的水平，并且随着我国精密铸造行业的技术现在不断的发展，完善和质量上的不断提高。不仅减少了精密铸造零件的进口，而且现在逐步在开拓国外的出口市场。正是由于我们自身的不断努力，逐步摆脱对国外的技术依赖，实现了技术上的独立，我们才完全有可能自己去开拓市场，这样我们国家的精密铸造行业才有发展的可能。另一方面国家政策上的大力支持也是我国精密铸造行业发展的一个重要保证。 大量生产的工厂应创造条件采用技术先进的造型、造芯方法。老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高，工人劳动强度大，噪声大，不适应大量生产的要求，应逐步加以改造。对于小型铸件，可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高，占地面积也少；对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线，以适应快速、高精度造型生产线的要求，造芯方法可选用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等高效制芯方法，而中等批量的大型铸件可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。 单件小批生产的重型铸件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能适应各种复杂的要求比较灵活，不要求很多工艺装备。可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等；对于单件生产的重型铸件，采用地坑造型法成本低，投产快。批量生产或长期生产的定型产品采用多箱造型、劈箱造型法比较适宜，虽然模具、砂箱等开始投资高，但可从节约造型工时、提高产品质量方面得到补偿。

铝合金重力铸造可分为两种类型，一种是多层的，另一种是固态的，但目前市场上使用较多的是多层的。在使用过程中，首先将模块浸入耐火材料中，将耐火材料硬化并干燥在模块的物体上。必须重复多次，直到耐火涂层的厚度达到标准。这是上面提到的复合材料。外壳工艺，然后再搁置一段时间，以使其完全硬化， 可以熔化，从而完成多层外壳的效果。 在铝合金的重力铸造中，实际上，大部分多层壳体都需要填砂和填料，只有少数不需要填砂和填料，只要简单烘烤，就可以浇注成形。当我们使用熔模铸造时，我们会失去它。一般来说，由于投资模具的体积会增加，在烘烤和浇注过程中，壳体的各个部分会相互控制，但不太可能均匀地膨胀和收缩。这可能是由于金属外壳的材料和相对高温的化学作用。反应。这意味着，由于耐火材料的机械强度、温度、耐热性和耐振动性以及高温下的化学稳定性，对壳体的性能仍有一定的要求，如尺寸的收缩和膨胀。所以外壳也必须有一定的透气性，以便于内壳在浇注时不排除气体。这些都与粘合剂和耐火材料以及制造过程中使用的外壳密切相关。