




模具表面处理
可应各种需求制造出模具表面处理规格,从一般晒纹、镭雕发丝纹、镭雕特殊纹路图案、水滴纹、水波涟洟纹等特殊设计纹路,到各种等级抛光
模具制作切割
高速精雕切削(30000rpm),可以达到近似机械抛光功能,让精度与光洁度保持几何不失真。
东莞市鑫铸铝制品有限公司坐落于东莞市沙田镇大泥村委金和村金和路,交通方便,技术力量雄厚,有十五年的铸造实践经验,对铸造各种金属的性能、技术、要求比同行业要 一步。

模具设计公司团队由多名 模具设计师组成,具有丰富的模具设计经验。我们模具设计公司有一套成熟的模具设计开发流程,所有模具都全3D设计,实现顶针,螺丝,运水到每个零件全3D化,让客户很清楚,具体的看到模具的真实情况。从而使我们设计的图纸在模具结构、加工工艺上都是简易、方便,大大的节省模具制造时间和成本。

由于我国精密铸造行业有着如此大的优势,我国精密铸造成本远远低于国外其他国家的水平,并且随着我国精密铸造行业的技术现在不断的发展,完善和质量上的不断提高。不仅减少了精密铸造零件的进口,而且现在逐步在开拓国外的出口市场。正是由于我们自身的不断努力,逐步摆脱对国外的技术依赖,实现了技术上的独立,我们才完全有可能自己去开拓市场,这样我们国家的精密铸造行业才有发展的可能。另一方面国家政策上的大力支持也是我国精密铸造行业发展的一个重要保证。 大量生产的工厂应创造条件采用技术先进的造型、造芯方法。老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高,工人劳动强度大,噪声大,不适应大量生产的要求,应逐步加以改造。对于小型铸件,可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高,占地面积也少;对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线,以适应快速、高精度造型生产线的要求,造芯方法可选用:冷芯盒、热芯盒、壳芯等高效制芯方法,而中等批量的大型铸件可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。 单件小批生产的重型铸件,手工造型仍是重要的方法,手工造型能适应各种复杂的要求比较灵活,不要求很多工艺装备。可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等;对于单件生产的重型铸件,采用地坑造型法成本低,投产快。批量生产或长期生产的定型产品采用多箱造型、劈箱造型法比较适宜,虽然模具、砂箱等开始投资高,但可从节约造型工时、提高产品质量方面得到补偿。

重力铸造金属液被倒入模具装置,冷凝的状态下获得期望的。重力铸造了非常广泛的应用,许多国家都在使用通过此技术来制造汽车发动机,航空和机械部件,而我国也通过这种技术生产的发动机和其他机械设备。因此,铝合金重力的优势到底铸有哪些呢? 铝合金重力铸造的广泛应用及其优点 重力铸造具有环保功能,它是在使用,并且不产生任何有毒有害物质;能耗低,节省资源,它的出现,可以允许铝回收,降低开发有限资源;由于它的工作原理很简单,生产速度非常快,方便,高效率,大批量的生产;易于安装,维护,操作人员将节省大量的时间在一起。它的这些优势就是让它欢迎这些因素。


