铸造是液态金属成形的方法，铸造过程是熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属在重力、压力、离心力、电磁力等外力场的作用下充满铸型，凝固后获得一定形状与性能铸件的生产过程，是生产金属零件和毛坯的主要形式之一。 与其他零件成形工艺相比，铸造成形具有生产成本低，工艺灵活性大，几乎不受零件尺寸大小及形状结构复杂程度的限制等特点。铸件的质量可由几克到数百吨，壁厚可由0.3mm到1m以上。现代铸造技术在现代化大生产中占据了重要的位置。铸件在一般机器中占总质量的40%～80%，但其制造成本只占机器总成本的25%～30%。 铸件的生产工艺方法按充型条件的不同，可分为重力铸造、压力铸造、离心铸造等。按照形成铸件的铸型分可分为砂型铸造、金属型铸造、熔模铸造、壳型铸造、陶瓷型铸造、消失模铸造、磁型铸造等。传统上，将有别于砂型铸造工艺的其他铸造方法统称为“特种铸造”。砂型铸造应用 为广泛，世界各国用砂型铸造生产的铸件占铸件总产量的80%以上。砂型铸造可分为手工造型和机器造型两种铸件的质量(品质)直接影响到机械产品的质量(品质)。提高铸造生产工艺水平是机械产品更新换代、新产品的开发的重要保证，是机械工业调整产品结构、提高生产质量(品质)和经济效益、改变行业面貌的关键之一。 在材料成形工艺发展过程中，铸造是历史上 悠久的一种工艺，在我国已有6000多年历史了，目前我国铸件年产量已超过1000万t。由于历史原因，长期以来，我国的铸造生产处于较落后状态。与当前世界工业化国家先进水平相比，我国的铸造生产的差距不是表现在规模和产量上，而是集中在质量和效率上。

铝压铸是一种典型的铝铸造过程中，熔化的金属的主要目的是铝高压通过模具，注射成型有些类似。这产生具有高稳定性，低质量，MI良好的机械，热传导性，导电性，耐腐蚀性和许多其它优点的产品。 压铸铝并且该结构有几个，一个是一个冷点结构铝压铸件，它适合于深腔和芯的一个独立部分，等.中，形成一个单独的室或腔深拉现象的深部仅单个零件是在另一个芯压铸多见，模具是熔融铝的少大包裹，以确保热入的冷却水冷却。 另一点是，以冷却整个混合物冷却，一些移动，并且滑动模具衬里衬多个形部分不深，但一般是太深本地的情况下，再与冷却点需要，使用冷却整个混合物这种情况更常见。另一个是整体的冷却结构，一般不适合用于形成结构的深部，不需要特别的单独的冷却部，仅在整个成形模具的一部分远离持续升温。 铝合金压铸在今天的生产是比较常见的，优质铝合金压铸件的生产将直接影响机械设备的工作效率，甚至生命，所以在购买铝压铸件一定要检查出良好的产品质量时提醒用户，保证了生产效率。 除了形成结构，铝压铸件的方法，有很多种，一个是砂型铸造，用较小的成本，小批量，复杂的形状进行处理，但可能需要显著后处理工技信息库。有熔模铸造，这种加工方法提供了高精确度和一致性，其可以被用于处理复杂的形状。它是在基部相对便宜的处理成本，实现 的表面是非常有效的，适合于大量生产。